当前中国多晶硅产业由于技术落后，产品生产成本过高，企业难以承受价格波动风险。
中新社援引人民日报12月7日的报道称，生产技术的相对落后，是中国多晶硅行业面临的一个大难题。现在中国企业普遍采用“改良西门子法”等生产技术，相比欧美国家的先进技术，还有较大差距。
技术劣势带来过高的生产成本。中国企业的生产成本普遍在70-100美元/公斤，而技术领先的欧美企业，生产成本仅为25-30美元/公斤。国际市场多晶硅价格从最高的450美元/公斤左右，“跳水”至如今的60美元/公斤左右，当欧美企业仍有高额利润可赚时，中国多晶硅企业已经难以承受价格波动风险，全行业遭到巨大打击，一批项目刚刚投产，就面临生存困境。
虽然多晶硅产能过剩，但由于生产工艺成熟度和稳定性差，中许多光伏企业却“不敢”购买国内的多晶硅产品，还大量依赖进口。
提高全行业的技术水平，进而提高综合竞争力，是多晶硅行业健康发展的关键。由于欧美发达国家对先进多晶硅生产技术严格封锁，加大研发投入成为唯一选择。
中国可再生能源学会理事长石定寰认为，目前中对多晶硅领域的科研投入与国外相比差距较大，政策落地的关键，还是需要政府和企业进一步加大科研投入。
目前通过投资建设和兼并重组，一些大企业已经开始打造“每一环都很强的产业链”，并且初见收获。
以天威为例。在与天威硅业所在地相邻的双流县，天威集团投资控股的一家太阳能光伏企业天威新能源有限公司，目前年产能达到120兆瓦/年。距离很近又同属天威集团的天威四川硅业，自然成为天威新能源原料供应商的首选。
天威集团总经理助理郭爱华说，到2025年左右，天威新能源的光伏电池将至少达到1,000兆瓦/年的产能，每年需要原料多晶硅7,500吨。“到那时，天威硅业会成为天威新能源最重要的原料保障。而新能源也将成为硅业最稳定的下游企业。”
天威很早就开始千方百计参股太阳能光伏产业链上的每个环节。目前，从原料、组建到光伏电池的产业链已经初步形成。
垂直产业链的降低成本的优势已经开始显现。据估算，产业链可以使光伏电池的生产成本降低5%，毛利率达到15%。在目前平均毛利率不足10%的光伏行业，这是相当可观的。
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