> TPE的模具设计逻辑和硬塑料很不一样——软、粘、收缩大。如果直接用PP/ABS的模具思路做TPE，八成要翻车。
一、收缩率——模具设计的起点
> 注意：TPE的收缩率不是固定值，会受模温、注塑压力、保压时间影响。试模后通常需要微调模具尺寸。
二、流道设计
主流道
分流道
软TPE推荐梯形流道，因为软TPE收缩大，圆形流道容易卡在流道板中无法顶出。
冷料井
必须设计冷料井（长度≥分流道直径的1.5倍），否则冷料进入型腔造成外观缺陷。
三、浇口设计
浇口类型选择
浇口尺寸参考
四、排气系统设计
TPE比PP/ABS更容易困气——因为软，熔体前沿更容易卷气。
> ⚠️ 排气槽深度≤0.03mm： TPE会在0.03mm以上的缝隙中产生飞边（毛刺）。比PP的排气槽更浅。
五、脱模设计
拔模角
顶出系统
软TPE推板顶出比顶针顶出好，因为顶针容易在软TPE上留下顶白/顶穿。
模具表面处理
软TPE（<50A）建议模具型腔做特氟龙涂层或DLC涂层，大幅降低粘模风险。
六、冷却系统设计
作者： 久烁塑胶 · TPE材料应用技术中心
审核： 技术总监 陈工
发布日期： 2026年9月
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