2026年3月11日，香港亚洲国际博览馆Hall 8主论坛人头攒动，备受行业瞩目的“OFweek 2026（第十届）动力电池产业年会”在此盛大启幕。
图：会场现场
作为与新一届亚洲国际电池及储能技术展览会（TBSA 2026）同期同地举办的重磅活动，本届大会不仅标志着这一行业顶级盛会迈入第十个年头，更以宏大的规模——与22000+平方米的展览面积、350余家全球展商、超20000名专业观众及150余位行业领袖同台，展现了OFweek维科网、维科网·锂电走向国际舞台的实力。
大会首日以“技术与应用”与“智造升级”为核心双引擎，从宏观趋势研判到微观技术突破，从材料革新到设备进化，在锂电产业链领域展示了一场思维碰撞与成果发布的盛宴。
技术与应用专场：从实验室到产业化的“破壁”行动
3月11日，随着主论坛技术与应用专场的正式开启，OFweek 2026（第十届）动力电池产业年会进入深度内容展现环节。
欣旺达动力中央研究院院长徐中领博士发表了《从实验室到产业化——固态电池的前景、机遇与挑战》主题演讲
图：欣旺达动力中央研究院院长徐中领博士
徐中领院长介绍，固态电池采用高安全固态电解质替换液态电解液，被认为可拓宽电池性能和安全边界，因此被视为下一代动力电池技术的核心方向，正加速从实验室走向产业化。
但是，目前固态电池产业化仍面临技术路线多元、技术难度大、产业链配套不完善、成本高、知识产权不完善、缺乏应用场景等多重挑战。
徐中领院长认为，随着技术成熟、政策支持，固态电池在2027-2028年将迎来细分领域商业化和动力电池装车示范，2030年前后迎来大范围商业化。在固态技术路线尚未完全统一的情况下，采取半固态与全固态、聚合物与硫化物依次开发、分步落地的策略是更为务实的选择，既能把握当下市场机遇，满足市场对高端电池的需求，又为技术发展预留研发、验证时间。中国企业需要发挥产业链协同优势，加强基础研究和原始创新，才能在全球固态电池产业竞争中占据主动。
目前，欣旺达动力已发布320Wh/kg和360Wh/kg航空电池产品，具身机器人固态产品已交付客户，聚合物复合全固态电池能量密度达到400Wh/kg，并已实现卷对卷批量化生产，硫化物全固态电池已完成25Ah软包样品。
瑞浦兰钧副总裁侯敏博士发表了《问顶驱动，面向真实场景的动力创新》主题演讲
图：瑞浦兰钧副总裁侯敏博士
侯敏表示，2025年新能源行业激烈竞争，呈现内卷趋势，产业破局将围绕成本控制、科技创新和全球市场战略三大命题展开。
瑞浦兰钧为青山实业在新能源领域布局的首家企业，主要从事锂离子电池的研发、生产、销售，为新能源汽车动力及智慧储能提供解决方案。公司将技术突破作为核心抓手，于2022年发布了问顶®创新技术。该技术融合电芯结构、内部电化学特征及稳定固液态界面等尖端创新技术，缩短极耳长度，实现电芯内部结构一体化的连接，将空间利用率有效提升7%以上，同时实现双高电极的应用，兼容磷酸铁锂电池和三元电池两大产品体系，实现了高能量密度、快充、高功率新平衡，成为纯电、混动和增程式电动汽车/储能/商用车领域的最佳解决方案。
历经3-4年产业化推进后，2024年初问顶®电池实现量产交付，目前月出货量稳定，覆盖商用车、乘用车等动力领域，市场反馈良好，已成为瑞浦兰钧成为关键支撑。
瑞固（衢州）新材料科技有限公司董事长王粲冲发表了《产业化新阶段：硫化物电解质需要解决的核心问题》的主题演讲
图：瑞固新材董事长王粲冲
王粲冲表示，从材料领域分析，2025年是全固态电池产业化一个非常关键的时间节点。在此之前，硫化物固态电解质生产厂商的出货量基本处于公斤级。而2025年中国大陆范围内已有几家企业达到10吨的产能，其中硅谷新材在去年6月份完成了100吨硫化物固态电解质产线的建设，并且逐步突破，日本、韩国、美国也有企业已经达到10吨的产能，预计从26年到28年产能扩张会比较快，可能很快进入千吨级甚至几千吨级的量级。因此固体电池在电解质生产上已经突破了有与没有的问题。
王粲冲指出，在电解质材料应用过程中，下游客户对直线指标的关注已逐渐减少，更多的指标如循环寿命、安全性、低温性能等已被全面关注。在电池制造过程中，固态电解质的应用和性能问题也备受关注。在研发阶段，应更多注重单一指标，而在量产阶段，应关注电池制造过程中的应用，如正极材料与电解质的匹配，负极材料的再生循环问题，电解质的高离子电导率和机械韧性等，以及在组装成电芯时，应考虑压力问题，并寻求解决方案。
在此基础上，王粲冲提出了三个呼吁。首先，希望国家能制定统一的行业标准；其次，希望与下游客户建立合作研发的关系，以优化产品的研发过程。最后，王粲冲呼吁整个产业链供应链体系的合作共赢，以推动全固态电池的发展。
贝特瑞新品发布会：人造、天然双双实现6C超快充！
备受关注的贝特瑞2026新品发布会将专场气氛推向高潮。
以“不止于快”为主题，贝特瑞T石墨产品负责人李豪君重磅发布了两款超快充石墨负极产品，分别为6C超快充人造石墨T-Max和6C超快充天然石墨T-Pro。这两款产品在保证电池10分钟充满电的基础上，进一步提升了高低温状态下的性能表现与使用寿命，突破极端气候对快充电池的限制，让全气候快充时代指日可待。
图：贝特瑞T石墨产品负责人李豪君
具体看来，贝特瑞的T-Max对人造石墨的焦原料进行定制化改性，以无序的负极结构为锂离子搭建超高速通道，快充时产热更少，结构更稳定。T-Pro则是行业首款实现6C超快充的天然石墨负极材料，同时具备365mAh/g的高能量密度与耐超低温特点。
性能方面，第二代T-Max较第一代高温快充循环保持率提升 12%，高温存储性能提升 18%，这意味着快充电池夏天停放不掉电，在热带地区也能放心用。T-Pro通过本征结构与界面的协同优化，有效抑制副反应、控制电芯膨胀，在-20℃环境下低温快充性能比第一代提升了10%，让电池在严寒状态下实现高效快充并减少能量损耗。
两款新产品的发布，展现了贝特瑞在多元化应用场景下的强大服务能力，进一步巩固了其在全球负极材料市场的领军地位。
安徽嘉智信诺化工股份有限公司董事长陈永康发表了《内阻降低超30%，5C倍率提升12%——已成功装车的信诺超分散剂用于LFP数据解读》的主题演讲
图：嘉智信诺董事长陈永康
陈永康表示，磷酸铁锂电池正向更高压实密度方向发展，以提升电池能量密度。但高压实导致孔隙率下降，浆料分散不均，引发电池内阻升高、倍率性能（快充）下降，以及循环寿命等挑战。
嘉智信诺是聚焦特殊化学品技术研发、生产、销售和技术服务的高新技术企业。在新能源领域，嘉智信诺主要从事高压实磷酸铁锂电池用分散剂（快充功能）、磷酸铁锂前驱体（氧化铁红法）浆料用碳包覆助剂、碳纳米管浆料用分散剂、导电炭黑浆料用分散剂、勃姆石浆料用分散剂、隔膜用氧化铝制备包覆处理剂（亲油）、隔膜用疏水型氧化铝分散剂和水性体系PVDF分散剂等系列产品。
针对高压实磷酸铁锂电池，嘉智信诺专门设计了NMP系超分散剂——LD1128-20，通过独特的嵌段共聚物分子结构，提供空间位阻，防止纳米导电剂团聚，优化浆料流变性与极片微观结构，帮助降本增效；提高正极浆料的分散性，降低极片内阻，提高倍率充电性能。
相较不加分散剂的产品，加了LD1128-20的产品实现内阻降低超30%，5C倍率提升12%。目前该产品已成功应用于国内知名动力电池客户，计划于2026年5月批量生产装机。
智造专场：挖掘产线“隐形利润”，定义下一代制造
如果说材料与电芯技术决定了电池的“基因”，那么智能制造则决定了其“体质”与“成本”。在智造专场中，来自全球顶尖设备与自动化企业的嘉宾，围绕如何从生产环节要效益、要质量展开了深入探讨。
先导集团营销总经理叶正平发表了《挖掘产线“隐形利润”：从“救火式”运维到千万级价值兑现》主题演讲
图：先导集团营销总经理叶正平
“全球能源革命浪潮下，锂电产业正迈入‘TWh大规模制造时代’。然而，传统的‘救火式’运维模式，正在成为制约产能与利润的最大隐形杀手。”叶正平在演讲中指出行业痛点。
他表示，在传统运维模式下，设备往往是在出现故障后才进行维修，这种被动响应机制导致非计划停机频发，设备综合效率（OEE）普遍偏低。每一次非计划停机，不仅是产能的直接损失，更意味着交付延迟、能源浪费、备件急采等一系列连锁反应，最终侵蚀企业的利润底盘。
他指出，传统的事后维修模式正在被基于大数据与AI的预测性维护所取代，通过对产线关键数据的实时监控与分析，企业不仅能避免非计划停机，更能通过对工艺参数的微调，从良率提升和能耗降低中挖掘出“隐形”的千万级利润。
博世力士乐锂电行业经理阎硕发表了《超越效率边界：博世力士乐以“快稳好”赋能锂电生产全周期价值》主题演讲
图：博世力士乐锂电行业经理阎硕
“当我们谈论锂电生产效率时，往往只关注速度——每分钟产出多少电芯。但在博世力士乐看来，真正的效率应该是‘快、稳、好’三位一体的全周期价值。”阎硕在演讲开篇便点明了博世力士乐的核心理念。
他进一步阐释：“快”意味着更高的生产节拍和更短的交付周期；“稳”代表着设备的长期可靠运行和工艺的一致性；“好”则指向最终产品的质量和安全性。这三者相互支撑、缺一不可，共同构成了锂电生产的效率边界。
博世力士乐正以“快稳好”为价值坐标，从涂布到组装、从注液到输送，为锂电生产全周期提供德国品质的技术赋能。
公大激光副董事长兼总经理黄国溪博士发表了《锂电池制造升级之绿光革命》主题演讲
图：公大激光副董事长兼总经理黄国溪博士
“激光技术作为先进的光制造工具，已经在锂电、光伏、精密制造等多个领域广泛应用。但基于1微米波长的近红外激光，在面对铜、铝等高反射材料时，始终存在难以逾越的鸿沟。”黄国溪博士指出行业痛点。
他列举了一组关键数据：金属铝在绿光波段的吸收率约为红外波段的三倍，而铜对绿光的吸收率更是红外的8-10倍。这意味着，在加工铜箔、铝箔、镀镍铜片等锂电核心材料时，绿光激光能以更低的功率实现更高效的加工，同时大幅减少热影响。
“更高的吸收率，意味着更小的热影响区、更少的毛刺、更稳定的工艺窗口。”黄国溪强调，“这正是‘绿光革命’的核心价值。”
黄国溪博士最后表示，“公大激光将继续深耕高功率短波长光纤激光器领域，以“绿光革命”赋能下一代锂电制造，助力中国动力电池产业在全球竞争中持续领先。”
尚水智能工艺经理宋玟进发表了《下一代锂电变革：干法电极制造解决方案》主题演讲
图：尚水智能工艺经理宋玟进
“在TWh时代，锂电产业对制造效率、成本控制和环境友好提出了前所未有的高要求。传统的湿法电极工艺面临能耗高、投资大、溶剂回收复杂等一系列挑战，而干法电极技术正成为破解这些痛点的关键路径。”宋玟进点明了干法电极技术的战略价值。
他指出，干法电极技术通过取消传统的溶剂搅拌、涂布、干燥、溶剂回收等工序，将极片制造流程大幅简化，不仅可降低单位产能投资成本和运营能耗，还能消除NMP溶剂带来的环境与安全风险。
宋玟进在演讲中系统展示了尚水智能的干法电极设备产品矩阵，覆盖从研发验证到规模化量产的全链条需求。
实验室级设备：包括桌面型包覆机（多种桨叶类型可选）、桌面型双螺杆挤出机、桌面型辊压成膜覆膜一体机，可满足高校、科研院所及企业研发中心的小批量试验需求。
量产级设备：包括工业级双传动包覆机、双螺杆挤出机、辊压成膜覆膜一体机，单线产能可达GWh级别，满足规模化生产需求。
精实高级锂电解决方案经理陈帅发表了《锂电测试段装备的探索与创新》主题演讲
图：精实高级锂电解决方案经理陈帅
精实高级锂电解决方案经理陈帅主要介绍了精实的四大创新产品——固态电池热压夹具、旋转堆垛机、全自动兼容容量一体机与柔性输送系统(FTS)。
固态电池热压夹具：±1.5%压力偏差，±1.5℃温控精度，模块化设计适配多规格电芯；
旋转堆垛机：定位精度±2mm，效率提升20%，获头部企业认证；
全自动兼容容量一体机：一键换型，水冷控温±2℃，能效提升20%；
柔性输送系统（FTS）：拖拽式物流部署，集成WMS/WCS智能调度。
陈帅还对精实做了介绍：精实专注于锂电装备、智能物流、智能制造、零碳工厂等的研发、设计、生产制造并提供整体解决方案，现以深圳总部为中枢，在武汉、长沙构建起"双基地.四大厂区"的制造体系，形成覆盖全国、面向全球的产业布局。
精实拥有30余年智能装备开发与20余年锂电行业深耕经验，在锂电化成分容及智能物流自动化设备的市场占有率全国领先。
蓝皮书发布：《内卷退潮·创新聚力·2026中国锂电产业全景蓝皮书》
在蓝皮书发布环节，维科网行业研究中心、维科网锂电发起，公大激光总冠名，欣旺达、瑞浦兰钧、先导集团、精实共同参编的《内卷退潮· 创新聚力 2026中国锂电产业全景蓝皮书》于活动现场发布。
首日议程的最高潮，当属下午16时50分进行的《内卷退潮·创新聚力·2026中国锂电产业全景蓝皮书》发布会。这份维科网行业研究中心、维科网锂电发起，公大激光总冠名，欣旺达、瑞浦兰钧、先导集团、精实共同参编的年度力作，不仅系统梳理了过去一年产业在“内卷”中的挣扎与突破，更从技术路线、市场格局、资本动向等多维度，预判了2026年乃至未来三年的演进方向。
图：蓝皮书正式发布
蓝皮书解读环节上，维科网行业研究部研究员古锐锋指出，随着行业从野蛮生长步入理性竞合的新阶段，“创新”已成为破局同质化竞争的唯一钥匙。蓝皮书的发布，旨在为全产业链参与者提供一份清晰、翔实的决策参考地图，助力企业在全球能源变革的大潮中找准航向。
图：维科网行业研究部研究员古锐锋
随着蓝皮书分享的结束，3月11日的议程在热烈的交流氛围中告一段落。参会嘉宾们移步展区，继续在TBSA的广阔平台上寻找合作契机。
预告：3月12日，固态电池专场及备受期待的“维科杯”颁奖典礼将相继上演，届时将有中科深蓝汇泽、卫蓝新能源、天赐集团、恩力动力、高能数造、超电集团等多位企业高层出席并发表演讲，并共同见证行业的荣耀与未来，敬请期待！
