上次发完夹具干货，有粉丝留言说内容很实用，但还想再深入一点，想要更硬核、更贴近车间实战的知识。安排！
很多加工厂明明设备不差，就是做不出稳定的精度，效率也上不去，问题往往就出在夹具使用和搭配的细节上。下面这几点，从装夹、选型、维护到异常处理，全是实战干货，建议收藏对照使用。
01、基准面选择，直接决定加工精度同一工件尽量选用最大、最平整、刚性最好的面做基准，不要随便拿一个毛面或变形面装夹。基准选错，后面无论怎么调机，尺寸都会飘。液压夹具更是如此，基准面贴合度不够，液压锁得再紧也没用，加工时依然会微量位移。
加工悬臂长、壁薄、中间悬空的工件时，一定要加辅助支撑，很多师傅为了省事直接跳过。结果就是加工时震刀、表面纹路差、尺寸忽大忽小，严重的还会弹刀撞机。一套夹具多用几个支撑块，成本不高，稳定性提升非常明显。
铝件、铜件、塑胶件：压力宜小，防止夹伤、夹变形。45# 钢、模具钢、不锈钢：压力适中，保证不跑刀即可。大件、重型件：可适当提高，但不要长期满压运行，容易损伤油缸密封。很多夹具漏油、泄压、精度衰退，都是长期超压使用造成的。
常规精密加工，定位销与孔单边间隙建议控制在极小范围，间隙大了必定重复定位不准。有些图省事用大间隙销，换活快是快了，但精度根本保不住。批量件想要稳定，定位副的匹配一定要讲究。
夹具安装在机床台上时，必须校水平，不少人把夹具往工作台一锁就开干，不校水平、不校平行。机床台面本身可能有杂物、变形，夹具一歪，整个工件的平面度、垂直度全部受影响。尤其是组合式液压虎钳，台面校平，精度才能真正发挥出来。
有些老板一上来就要“能夹所有产品” 的夹具，结果什么都能夹，什么都夹不精。合理的思路是：
通用件用标准液压夹具，异形件做模块化快换工装。既能保证精度，又能快速换型，成本更低、效率更高
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