苹果作为3C领域的引领者，一直以来凭借创新设计、极简风格与环保理念深受“果粉”的青睐。近年来，在制造技术方面，苹果开始将3D打印引入其核心产品体系。
近日，苹果公司硬件工程副总裁Kate Bergeron与环境与供应链创新副总裁Sarah Chandler披露了关于3D打印手表表壳制造工艺的更多细节，他们希望打造出与以往Apple Watch相同的美学效果，即3D打印技术要与传统减材制造工艺相媲美。
3D打印是基于三维数字模型，通过逐层堆积材料直接制造出实体零部件的工艺技术。相较于传统减材制造，其在材料利用率与设计自由度方面具备显著优势。但仍存在一些亟需解决的问题，如性能稳定性、界面结合、后处理工艺、标准建设等内容。
3D打印应用
去年年底，苹果就表示，2025年以来所有Apple Watch Ultra 3和钛金属款Apple Watch Series 11 的表壳均采用3D打印工艺制造，且使用100%航空航天级再生钛金属粉末制造。
同时据公开消息，iPhone Air的USB-C接口部件也采用了3D打印钛合金工艺，以实现更薄的接口结构，相比传统锻造工艺，材料用量减少33%。
3D打印优势
据了解，苹果现有的钛金属3D打印环节，所需的原材料仅为原来的一半。“降低50%是一项巨大成就，这意味着你现在可以用此前一块表所需的材料制造出两块表”，Chandler 表示。据测算，苹果仅钛金属材质一年就减少了400多吨用料，在降低了生产成本的同时，也契合苹果提出的2030年远大目标，使公司碳足迹完全实现碳中和。
苹果的钛金属表壳采用激光粉末床熔融（LPFB）3D打印工艺，先将5级钛废料转化为含氧量更低的23级钛，并在3D打印过程中随着含氧量的增加，使之成品表现为5级钛金属的特性。钛粉的铺粉厚度为60微米，采用六激光进行粉末熔融，单只表壳需堆叠超过900层。
3D打印增加了产品的整体性，实现了天线窗口的成型和防水密封；同时还提高了设计自由度，例如通过打印特定纹理，优化了塑料与金属的结合。
铝合金3D打印
2026年3月，彭博社Mark Gurman披露，苹果正在研发用于未来Macbook、iphone等产品的铝合金3D打印技术工艺。
