光量科技助力"人造太阳"工程，三维激光投影实现亚毫米级精准装配#北京光量科技

当人类尝试“制造太阳”

2025年，紧凑型聚变能实验装置（BEST）项目在安徽合肥正式进入工程总装阶段。

这座被称为“人造太阳”的国家级科研装置，承载着人类对终极清洁能源的探索。

它不仅是能源工程，更是一场对制造精度、工程能力与系统协同的极限挑战。

在这一宏大工程中，

由光量科技（LightVision）提供的三维激光投影解决方案，

正在成为连接设计与制造的关键一环。

复杂结构背后的制造困境

在聚变能项目中，幕墙结构呈现出高度复杂的异形特征：

• 尺寸巨大
• 曲面不规则
• 精度要求极高

传统钢龙骨加工方式，在这里面临全面失效：

1.放样效率低

每个单元需单独测量放样，流程繁琐、周期漫长

2.定位依赖经验

二维图纸难以指导三维构件拼装，严重依赖熟练工

3.误差持续累积

测量、划线、拼装多环节叠加，最终偏差可达厘米级

这些问题叠加的结果，不只是效率下降，而是：

让设计，直接进入现场

在钢龙骨拼装环节，系统实现了完整的数据闭环：

• 三维模型导入
• 自动解析结构数据
• 生成高精度投影路径
• 实时投射构件轮廓与关键节点

工人无需再理解复杂图纸，

只需完成一件事：

三步闭环，重构加工流程

围绕实际生产流程，LIGHTVISION将钢龙骨加工重构为一个清晰高效的三步闭环：

第一步：激光投影定位

系统在拼装平台上投射完整“数字骨架”，

包含轮廓、节点、孔位等关键信息。

价值：

将复杂空间问题转化为直观视觉指引，实现亚毫米级定位

第二步：点焊固定

工人在清晰光影指引下快速完成点焊，无需反复测量与确认。

价值：

一次到位，减少犹豫与调整，效率提升40%以上

第三步：验收闭环

基于源自CAD模型的投影基准，成品合格率大幅提升。

如需调整，可快速返回投影环节校准，无需返工报废。

价值：

从“反复纠错”转向“过程即正确”

一组数据，说明改变的本质

• ⏱ 拼装时间：由2小时缩短至45–50分钟
• 🎯 精度控制：±1mm以内
• 📈 合格率：约70% → 99%+
• 👷 人工依赖：降低80%
• ♻️ 材料浪费：减少95%
• 🚀 产能：提升2倍

这并非单点效率优化的结果，

而是源于一套由光量科技自主构建的数字化制造方法体系。

这些数据背后，是一个更深层变化：

极限工况下的稳定表现

在项目现场，LightVision 3D 投影激光定位系统安装于约10米高空：

• 无地面干扰
• 覆盖大面积作业区域
• 实现“自上而下”的全局投影

在粉尘、振动、温差等复杂环境下，依然保持：

• 清晰锐利的投影边界
• 稳定的亚毫米级精度
• 持续可靠运行能力

这不仅是技术能力，更是工业级可靠性的体现。

光量科技LightVision，

以全栈自研的三维视觉与激光投影定位技术，

正在让中国高端制造，拥有更清晰、更确定的表达方式。

关于光量

光量科技（LightVision）成立于2019年，已获国家高新技术企业及专精特新认定，专注于为全球高端制造领域提供领先的3D视觉与数字化智能解决方案。公司在宁波与上海设立研发与服务中心，构建自主可控的核心技术体系，实现关键技术与产品的全栈自研，率先推出国内首台商用三维激光投影定位系统，推动制造过程由“经验驱动”向“视觉引导”的智能化升级。产品已在航空复材、风电、汽车及装配式建筑等领域实现规模化应用，持续为全球客户提供高精度、高效率的数字化制造能力。

企业使命

以光为尺，以数为媒，智启虚实，赋能万象！光量科技持续探索三维感知与数字孪生的技术边界，致力于成为全球工业智能化的核心赋能者，推动传统产业向数字化、网络化、智能化跨越发展。