Alumold-400 是一种经过特殊合金设计和热处理工艺的 7xxx系列（Al-Zn-Mg-Cu系） 变形铝合金。其特性可系统性地归纳为以下几个维度：
Alumold-400铝合金化学成分：
铝 Al：余量
硅 Si：≤0.10
铁 Fe：≤0.12
铜 Cu：1.2~1.9
锰 Mn：≤0.06
镁 Mg：1.9~2.6
铬 Cr：0.18~0.25
锌 Zn：5.2~6.2
钛 Ti：≤0.06
未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15
Alumold-400力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤305
伸长率 δ10 (%)：≥5
密度：2.730g/cm。
泊松比：20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，
剪切26GPa(3.75?106psi)，
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸：所有
2. 物理性能：效率与精度的关键
卓越的热传导性：
热导率高达 120-160 W/(m·K)，是模具钢（约30-40 W/(m·K)）的 3-5倍。
核心优势：这是Alumold-400最大的价值所在。它能将熔融塑料的热量极速、均匀地导出，带来革命性的效益：
缩短冷却时间：冷却效率提升可缩短成型周期 20%-40%，直接提升产能。
改善产品质量：减少因冷却不均导致的翘曲、缩痕和内应力，提升尺寸稳定性。
节能降耗：冷却更快，所需冷却水流量和温度控制能耗更低。
显著的轻量化：
密度约为 2.8 g/cm³，仅为钢材的 36%。
工程意义：对于大型模具（如汽车保险杠模具），重量可减轻数吨，极大便利了模具的吊装、运输、安装和维护，降低了设备负载和工人劳动强度。
3. 表面性能：实现顶级外观的保障
超凡的抛光性能：
得益于极低的杂质含量（特别是铁和硅）和均匀细密的显微组织，经过精细加工后，可轻松实现 #10000以上钻石膏抛光，达到 镜面等级（A1级， Ra<0.012μm）。
应用场景：这是制造光学级产品（如镜头、导光板）和高端外观件（如高光黑家电面板、汽车装饰件）模具的先决条件。
优异的光蚀刻/晒纹性能：
材质均匀，能保证化学蚀刻或电火花蚀刻出的皮纹、花纹清晰、均匀、富有质感，无模糊或深浅不一的现象。
良好的耐磨性：
虽然绝对硬度低于顶级工具钢，但其强化相提供了良好的抗磨料磨损能力。对于生产普通工程塑料及部分增强塑料，其寿命完全满足要求。对于极端磨损工况，可通过表面强化来弥补。
4. 加工性能：降低制造成本
切削加工性能优异，允许更高的主轴转速和进给率，刀具磨损小于加工同硬度钢材，加工效率可提高30%以上，表面光洁度好，减少了后续抛光工时。
