ALUMOLD 系列铝合金的设计目标是在模具应用中实现最佳的综合性能，其核心特性可归纳如下：
极高的导热性：
这是其最突出的优势。导热系数通常是模具钢（如P20, H13）的3到5倍。
直接效益： 能极大地缩短注塑周期。塑料熔体在模腔内的冷却速度大幅加快，从而减少开模等待时间，提高生产效率（通常可提升20%-40%）。
间接效益： 更均匀、快速的冷却有助于减少产品翘曲变形、内应力，并改善表面光泽度，提升制品质量。
出色的切削加工性与表面光洁度：
材质均匀，硬度适中（通常处于HB 90-120范围），易于进行高速铣削、钻孔、雕刻等机加工，刀具磨损小，加工效率高。
加工后可直接获得极佳的表面光洁度，减少甚至省去了抛光工序，这对于光学部件、外观要求高的产品模具至关重要。
良好的强度和硬度：
虽然强度和绝对硬度低于模具钢，但经过特定的热处理（如T5x, T6x状态）后，其屈服强度和抗拉强度足以承受典型的注塑压力（通常<2000 bar）。其硬度足以保证模具在长期使用中抵抗磨损和轻微碰撞。
优异的耐腐蚀性：
主要基于5000系（Al-Mg）或6000系（Al-Mg-Si） 合金，本身具有良好的抗腐蚀能力，尤其能抵抗冷却水道的腐蚀和结垢，延长模具维护周期。
低密度与重量轻：
密度约为2.7 g/cm³，仅为钢（7.8 g/cm³）的三分之一左右。
直接效益： 模具重量大幅减轻，使得模具的安装、搬运、上机调试更加便捷，降低了操作人员的劳动强度和安全隐患，也减少了对注塑机模板的负载。
无磁性：
对于需要避免磁性干扰的生产环境（如某些电子元件的注塑）或需要使用磁力夹具的加工过程，这是一个有利特性。
良好的焊接性与可修复性：
相比某些模具钢，ALUMOLD铝合金更容易进行焊接修复，以修正加工错误或使用损伤。
ALUMOLD铝合金化学成分：
铝 Al：余量
硅 Si：≤0.10
铁 Fe：≤0.12
铜 Cu：1.2~1.9
锰 Mn：≤0.06
镁 Mg：1.9~2.6
铬 Cr：0.18~0.25
锌 Zn：5.2~6.2
钛 Ti：≤0.06
未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15
ALUMOLD力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤305
伸长率 δ10 (%)：≥5
密度：2.730g/cm。
泊松比：20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，
剪切26GPa(3.75?106psi)，
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸：所有
主要用途
ALUMOLD 系列铝合金几乎专用于模具制造领域，尤其适用于以下场景：
塑料注射成型模具：
快速模具/样件模具： 用于产品开发、试制、小批量生产。因其加工速度快，能极大缩短产品上市周期。
中大批量生产模具： 尤其适用于生产周期要求苛刻、需要高效散热的场合。例如，生产薄壁制品（如手机壳、笔记本电脑外壳）、大型塑料件（如汽车内饰板）或光学镜片（如透镜、导光板）。
镶件与模芯： 在钢模中作为镶件，用于需要快速冷却的局部区域。
吹塑成型模具：
用于制造瓶子、容器等。高导热性有助于瓶坯快速定型，保证壁厚均匀。
低压/重力铸造模具：
用于生产铝、镁、锌合金铸件的原型或小批量生产模具。
发泡成型模具：
用于生产EPS（泡沫塑料）包装或建材模具。
其他工业领域：
夹具与工装： 利用其轻质、易加工、无磁性的特点，制造精密检测夹具、机器人末端执行器等。
高性能散热部件： 虽然不是主要设计用途，但其优异的导热性使其可用于制造特殊的散热器或冷板。
