Alumold 400 通过特殊的合金配方（通常基于高强度的7000系，并添加特殊元素）和优化的热处理工艺，实现了在铝合金家族中无与伦比的硬度和耐磨性，同时保留了铝合金的固有优势。
Alumold400铝合金化学成分：
铝 Al：余量
硅 Si：≤0.10
铁 Fe：≤0.12
铜 Cu：1.2~1.9
锰 Mn：≤0.06
镁 Mg：1.9~2.6
铬 Cr：0.18~0.25
锌 Zn：5.2~6.2
钛 Ti：≤0.06
未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15
Alumold400力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤305
伸长率 δ10 (%)：≥5
密度：2.730g/cm。
泊松比：20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，
剪切26GPa(3.75?106psi)，
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸：所有
优异的加工性能（相对其硬度而言）
尽管硬度极高，但Alumold 400的可加工性（Machinability）依然远优于同等硬度的模具钢。它支持高速铣削（HSM），能够实现高效率的粗加工和精加工。加工时产生的切削力比钢小，刀具磨损相对较慢。
需要注意的是，其加工难度和刀具成本会高于Alumold 150等较软的铝合金，但相比加工同等硬度的钢材，仍具有显著的效率和经济性优势。
高热导率
保持了铝合金的优异导热特性，热导率显著高于任何模具钢。这意味着在注塑过程中，模具能极其高效地导出热量，实现：
大幅缩短冷却时间，成型周期可比钢模缩短40%-60%。
更均匀的模具温度场，减少产品热应力、翘曲和缩痕，提升尺寸稳定性。
降低对模具冷却系统设计的极端依赖。
良好的尺寸稳定性
材料经过精密的热处理和应力消除工艺（如T6或T651状态），具有极低的内应力。在加工和后续使用中，抗变形能力强，能保证复杂精密模具的长期尺寸精度和稳定性。
出色的抛光性与蚀纹性
材料组织极其均匀、致密，几乎不含杂质。能够被抛光至 SPI A1级（最高级）镜面，表面质量无与伦比。
同样非常适合进行精细的化学蚀刻（咬花），纹路清晰、均匀、细腻。
极高的抗压强度与刚性
拥有接近或达到低合金工具钢水平的抗压强度和弹性模量，能够承受超高注射压力（如精密工程件、薄壁件成型）和锁模力，模具在高压下不易发生弹性变形，确保产品公差。
轻量化优势
密度约为2.8 g/cm³，重量仅为同等体积模具钢的 三分之一。这使得大型模具的制造、搬运、安装和维护都更加便捷，也减轻了注塑机模板的负荷。
耐腐蚀性（重要注意事项）
作为追求极限强度的铝合金，其耐腐蚀性是其相对薄弱的一环。在潮湿环境或接触某些塑料添加剂（如卤素阻燃剂）时，必须进行表面防护处理。
标准方案：硬质阳极氧化（Hardcoat Anodizing），不仅能提供出色的防腐防锈能力，还能将表面硬度进一步提升至约1500 HV（约70 HRC），极大增强耐磨性和脱模性。其他方案包括镍-特氟龙（Ni-PTFE）复合镀层等。
主要用途
Alumold 400 专为极端应用而设计，其高昂的成本决定了它用于那些对性能有最苛刻要求、且传统材料无法很好平衡效率与寿命的场景。
极端磨蚀性塑料的注塑模具
超强工程塑料：制造含有超长玻璃纤维、高比例碳纤维、大量矿物填料或金属填充物的零件模具。例如：
汽车：发动机正时链条导轨、涡轮增压器部件、高强度结构支架。
航空航天：无人机机身框架、内饰支架。
工业：重型机械耐磨齿轮、高负荷轴承保持架。
** abrasive（磨蚀性）添加剂**：生产含有高含量阻燃剂、陶瓷粉等材料的电子电气部件。
高精密、高表面质量且高磨损的模具
光学透镜模具：用于制造高精度、大批量的光学元件（如手机镜头、激光雷达透镜），要求模具兼具镜面抛光、超高耐磨性和卓越的尺寸稳定性以维持光学精度。
高端电子连接器模具：材料多为高玻纤含量的LCP、PPS等，pin针密集且细小，对模具的耐磨性和精度要求极高。
吹塑模具（关键部件）
用于生产含有磨蚀性材料的中空制品（如工业容器、汽车油箱）的模具型腔或口模，特别是需要长寿命和高表面质量的场合。
模具中的关键耐磨部件
在大型或复杂模具中，使用Alumold 400制作最容易磨损的核心部件，如：
浇口套、热流道喷嘴
滑块、斜顶的成型部位
型芯、型腔的局部镶件
这种“钢铝混合”或“高性能铝镶件”策略，可以在控制总体成本的同时，最大化关键部位的性能。
快速模具与中小批量生产模具
对于材料极端、但总产量并非百万级的零件，使用Alumold 400制造模具，可以比钢模更快地交付（加工速度快），并以更低的单件成本完成生产，同时保证足够的模具寿命。
