ALUMOLD系列是专为高端模具应用开发的特种铝合金。它通过采用高纯度原材料和先进的熔炼工艺（如真空除气、均匀化处理），实现了组织高度纯净、均匀，从而综合了铝合金的高导热、易加工优势与模具钢所需的高强度、高抛光要求。该系列是塑料、橡胶、压铸等模具实现轻量化、高效化、高品质化的关键材料。
ALUMOLD铝合金化学成分：
铝 Al：余量
硅 Si：≤0.10
铁 Fe：≤0.12
铜 Cu：1.2~1.9
锰 Mn：≤0.06
镁 Mg：1.9~2.6
铬 Cr：0.18~0.25
锌 Zn：5.2~6.2
钛 Ti：≤0.06
未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15
ALUMOLD力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤305
伸长率 δ10 (%)：≥5
密度：2.730g/cm。
泊松比：20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，
剪切26GPa(3.75?106psi)，
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸：所有
极致的表面处理能力
微观基础： 采用粉末冶金或特殊铸造技术，确保材料无宏观偏析、显微孔隙率极低、非金属夹杂物近乎为零。
工艺表现：
抛光性： 可轻松实现SPI #A1 超镜面等级（Ra < 0.012 μm），表面如镜，无“橘皮”或“针孔”缺陷。
纹理蚀刻： 对化学蚀刻响应极其精准，能再现最细微的皮革纹、几何纹理、亚光面（CD纹），纹理清晰、立体感强。
涂层附着力： 清洁均匀的表面为后续的PVD、DLC等硬质涂层提供了理想基底。
优异的机械加工性与稳定性
加工友好性： 硬度范围经过优化（例如，ALUMOLD-350约HB 100-140），切削力小，断屑性好。允许使用更高的主轴转速和进给率，加工效率可比模具钢提高2-3倍，刀具寿命更长。
尺寸稳定性： 经过特殊的热处理（如T5/T6），内应力得到有效消除。在加工和后续使用过程中，抵抗因残余应力释放或热循环引起的变形能力很强，确保模具长期精度。
卓越的强度与硬度比
性能平衡： 通过添加铜、镁、锌等元素并配合时效强化，在保持良好韧性的同时，抗拉强度可达400-500 MPa，屈服强度超过350 MPa。这个强度水平足以应对绝大多数塑料注塑（通常型腔压力<100 MPa）和低压压铸的工况。
轻量化优势： 密度仅为2.8 g/cm³，约为钢（7.8 g/cm³）的三分之一。这使得模具更轻，便于装卸、维护，并减轻注塑机模板负荷。
出色的耐腐蚀性
先天优势： 铝合金表面致密的氧化铝（Al₂O₃）钝化膜提供天然防护。ALUMOLD的高纯度进一步减少了电化学腐蚀的微电池效应。
应用意义： 特别适合用于加工PVC、含卤素阻燃剂等易释放腐蚀性气体的塑料材料。对冷却水中的氯离子也具有较好的抵抗力，避免锈水污染制品和堵塞水路。
良好的焊接与修复性
可修复性： 相较于模具钢，ALUMOLD铝材的焊接工艺更简单，热影响区小，使用匹配的焊丝（如4043, 5356）进行TIG或MIG焊后，修补区域经重新加工和抛光，能达到接近母材的性能，是模具维护的有利条件。
