ALUMEC 99 之所以成为高端模具材料的选择，源于其一系列卓越的物理和机械性能组合：
ALUMEC99铝合金化学成分：
铝 Al：余量
硅 Si：≤0.10
铁 Fe：≤0.12
铜 Cu：1.2~1.9
锰 Mn：≤0.06
镁 Mg：1.9~2.6
铬 Cr：0.18~0.25
锌 Zn：5.2~6.2
钛 Ti：≤0.06
未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15
ALUMEC99力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤305
伸长率 δ10 (%)：≥5
密度：2.730g/cm。
泊松比：20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，
剪切26GPa(3.75?106psi)，
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸：所有
优异的耐磨性和抗疲劳性
高硬度直接带来了出色的耐磨性，特别适合生产含有玻璃纤维、矿物质填充物等 abrasive（磨蚀性） 材料的塑料制品（如连接器、汽车部件）。
良好的抗疲劳性能，能够承受注塑机成千上万次的开合模循环冲击。
良好的热性能
高热导率：铝合金固有的优势，ALUMEC 99 的热导率优良，有助于在注塑过程中快速、均匀地散发热量，缩短产品冷却时间，提高生产效率，并减少因温差引起的产品缺陷（如翘曲、缩痕）。
工作温度范围宽：能在较高的模具温度下保持性能稳定。
出色的加工性能（后加工性）
尽管硬度高，但其切削加工性能依然优秀。可以进行高速铣削（HSM），获得极高的表面光洁度和复杂的几何形状。
加工后残余应力低，变形小，这对于大型或精密模具至关重要。
优秀的抛光性和蚀纹性
材料质地均匀、细密，能够被抛光到镜面级别（如 SPI A1 级），满足光学部件、透明件等高光洁度产品的模具需求。
也适合进行各种蚀纹（皮纹、咬花）处理，纹理清晰、均匀。
良好的尺寸稳定性
经过特殊热处理（如 T651，即固溶处理后进行拉伸以消除内应力），内部应力极低，在加工和使用过程中尺寸变化极小，保证了模具的长期精度。
耐腐蚀性
作为高强度铝合金，其耐腐蚀性一般不如 5000 系或 6000 系。在潮湿或特定化学环境下，模具表面通常需要进行阳极氧化（如硬质阳极氧化）或特氟龙涂层 等处理以增强防腐、防锈和脱模性能。
主要用途
基于以上特性，ALUMEC 99 被广泛应用于制造高性能、长寿命、高精密的模具，特别是：
精密注塑模具
电子电器：手机/电脑外壳、连接器、芯片支架（常含30%玻纤）。
汽车工业：车灯透镜、反射镜、内饰件、发动机周边塑料部件。
医疗设备：高精度、高光洁度的医疗器械外壳和部件。
日常消费品：化妆品包装、透明容器、齿轮、卡扣等。
吹塑模具
用于制造要求高表面质量和尺寸稳定性的中空塑料制品。
结构件与机械零件
不仅限于模具，也用于制造需要极高强度、轻量化且需精密加工的航空航天、赛车和高档机械中的承力部件、夹具、检具等。
