ALUMEC 100（通常指Uddeholm ALUMEC 100，由瑞典一胜百/乌德霍尔姆公司生产）是一种高强度、高硬度、高导热性的变形铝合金，专为高性能模具制造而设计。它属于Al-Zn-Mg-Cu系（即7000系列）超高强度铝合金，通过精密挤压和特殊热处理工艺（T6状态）获得卓越性能。
其核心定位是：在要求极高硬度、耐磨性、导热性和良好抛光性的模具应用中，替代传统钢材或普通铝材。
ALUMEC100实测化学成分：
Cu0.15-0.4-,
Si0.4-0.8,
Fe0.7-,
Mn0.15-,
Mg0.8-1.2-,
Zn0.25-,
Cr0.04-0.35-,
Ti0.15
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115
试样尺寸：所有壁厚
注：管材室温纵向力学性能
质量特征
密度：2.75g/cm3。
一、主要特性
ALUMEC 100之所以在高端模具领域备受青睐，源于其以下综合特性：
极高的硬度与强度：
典型硬度可达 HB 170-190（约相当于HRC 18-20），远高于常见的6061-T6（HB 95）和7075-T6（HB 150）。这使其具备出色的抗压强度和耐磨性，能够承受高注射压力，延长模具寿命。
卓越的导热性：
导热系数约为 160-180 W/m·K，是模具钢（如P20，约30 W/m·K）的 5-6倍。
核心优势：极快的热量传递能显著缩短注塑成型周期（冷却时间可减少30%-50%），提高生产效率。同时，均匀的冷却有助于减少产品内应力，改善产品翘曲变形，提升尺寸稳定性。
优异的机械加工性能：
尽管硬度高，但其切削加工性能依然良好，刀具磨损相对钢材更小，加工效率高，表面光洁度好。
出色的抛光性与纹理蚀刻性：
材质均匀致密，无杂质和气孔，可抛光至镜面效果（如SPI-A1级），满足高光表面产品的需求。
同样适合进行咬花（蚀纹）处理，纹理清晰、均匀。
良好的尺寸稳定性：
经过特殊热处理，内应力极低，在加工和后处理过程中变形量小，能保证模具的高精度。
相对较轻的重量：
密度约为2.8 g/cm³，是钢材（7.85 g/cm³）的三分之一左右。这使得模具更轻，便于搬运、安装和维护，减轻注塑机载荷。
二、主要用途
基于以上特性，ALUMEC 100广泛应用于对生产效率、产品外观和模具寿命有苛刻要求的领域：
高端塑料注塑模具：
大型模具模板与模架：作为模坯，替代钢材，减轻重量，加速冷却。
型芯、型腔：特别适用于高光表面产品（如液晶电视面板、汽车灯罩、光学透镜、化妆品包装）的模具。
深腔、复杂结构件：其良好的切削性适合加工复杂几何形状。
快速热循环成型模具：其高导热性是实现快速变温工艺（如蒸汽加热、感应加热）的理想选择。
吹塑模具与挤塑模具头：
利用其导热性，实现瓶坯或型材的快速、均匀冷却。
原型模具与试模：
加工速度快，能快速制造出高精度的原型模具，缩短产品开发周期。
其他工装夹具：
需要轻量化、高刚性和一定耐磨性的机械加工夹具、检具等。
