内衣棉主要要求是耐高温热压，热压后摆放，酚黄。水解和UV作为特殊要求。推荐的两款产品耐高温热压，和摆放，但是各有侧重。
QG-CS1050：耐水解，热老化更好
QG-CS1051：耐热压摆放，UV更好
主流产品与关键参数
1. HS-518H（德为奇）
外观：淡黄色黏稠液；不含苯酚 / BPA；低气味。
性能：耐 UV≥4 级；抗酚黄≥4 级；耐热压 180℃/5min 不黄变。
添加量：4%–6%（占聚醚总量）。
2. H-800（叁联新材）
外观：紫红色液；黏度 1000mPa・s（25℃）。
性能：UV 3.5–4 级；抗水解 4 级；抗酚黄 4 级；耐温 200℃。
添加量：4%–5%（PPG 稀释后发泡）。
3. QG-CS1050（启光）
特点：水解稳定优；耐热老化；适配高湿储存场景。
添加量：5%–8%。
应用工艺（内衣棉发泡 / 后整理）
1. 发泡前添加（主流，效果最优）
聚醚多元醇（PPG）预热至 40–50℃。
加入抗黄变剂，搅拌 5–10min 至均匀（避免高速剪切引入气泡）。
依次加入催化剂、发泡剂、硅油，混合后与异氰酸酯（MDI/TDI）反应发泡。
熟化（60–80℃/24h）后热压定型（160–180℃/3–5min）。
2. 后整理（成品棉补救）
配制 5%–10% 抗黄变剂水溶液，pH 6.5–7.5。
浸渍（室温 / 10–15min）→ 轧液（带液率 70%–80%）→ 烘干（80–100℃/30min）→ 焙烘（120–140℃/5min）。
性能评估标准（行业通用）
耐热压黄变：180℃/5min，≥4 级（GB/T 250）。
耐酚黄变：ISO 105-X18，≥4 级。
耐 UV 黄变：300W UV，50℃/12h，≥3.5 级。
耐水解：70℃/95% RH/72h，≥4 级。
选型与注意事项
1. 选型建议
高端内衣（浅白 / 肤色）：选HS-518H 或 H-800，低气味 + 高抗酚黄。
经济型（深色 / 印花）：选QG-CS1050，侧重耐热 / 水解。
出口欧盟：需不含苯酚、BPA、重金属，符合 REACH。
2. 注意事项
储存：干燥避光，25℃以下，保质期 6–12 个月；开桶后密封，尽快用完。
配伍：避免与强酸性助剂、含重金属催化剂混用，易失效。
安全：操作时戴手套 / 护目镜；通风环境使用；避免皮肤 / 黏膜接触。
常见问题与解决
热压后泛黄：添加量不足（<4%）或温度过高（>180℃）；增至 5%–6%，降低热压温度 / 缩短时间。
储存 1 个月变黄：抗酚黄能力不足；换 HS-518H，包装用无 BHT 聚乙烯膜。
水洗后黄变：耐水解差；选 QG-CS1050，后整理加固化剂。
