锰矿、铜矿、铝矾土这三种矿石，硬度不同，破碎时遇到的问题也不太一样。锰矿韧性大，普通破碎机容易过粉；铜矿中等硬度，但常夹杂着石英脉，对设备磨损不小；铝矾土黏性大，含水率高的时候容易糊腔。一台液压对辊破碎机能同时应对这三种物料吗？我们看实际表现。
液压对辊破碎机和普通对辊机的主要区别在于调节方式。两辊之间的压力通过液压系统控制，碰上锰矿这种韧性较大的矿石，液压系统可以提供更高的挤压压力，把硬质颗粒压碎，同时减少细粉的产生。铜矿里夹带的石英颗粒对辊面有刮擦作用，但高铬辊皮的硬度足够抵抗这种磨损。铝矾土比较黏，传统破碎机容易在内壁积料，液压对辊机没有篦条和锤头，两辊之间的缝隙直接排出物料，黏土不容易堵塞。
对辊破碎机
这台设备内部结构简单，没有易损的小零件。锤头、篦板这类每天都要检查的部件，在液压对辊机上找不到。日常运行中，工人主要看液压表压力是否稳定、辊面有没有明显磨损、轴承温度是否正常。因为少了那些小零件，拆装维护的时间也省下来了。
辊皮是这台设备的核心。针对锰矿、铜矿、铝矾土，有经验的厂家会选用高铬合金铸造辊皮。高铬材料含铬量高，基体组织中含有大量高硬度碳化物，抗磨损能力很强。处理铜矿中的石英脉时，高铬辊皮表面磨损均匀，不会出现深沟槽。一套高铬辊皮在铝矾土生产线上的使用时间，比普通锰钢辊皮长出不少。厂家在铸造时还会对辊皮进行整体热处理，内外硬度一致，用久了表面也不会剥落。
对辊破碎机
两辊之间的间隙可以调节。液压对辊机通常采用液压缸推动活动辊，调节起来比手动更方便。锰矿破碎需要的粒度小一点，就把间隙调窄；铝矾土只需要粗碎到几十毫米，就把间隙调宽。调节时按一下按钮，液压系统自动锁紧，间隙值在油缸行程指示器上看得清清楚楚。
生产这种设备的厂家有不少已经做了二十多年。长期积累的经验体现在液压系统的稳定性上：油缸密封件耐高温耐磨损，不容易漏油；液压阀组选型合理，升压速度快；电器控制部分简单可靠，没有复杂的触摸屏。用户购买前，厂家会问清楚矿石种类、入料大块度、含水率、目标粒度和每小时产量，然后引荐合适的辊子直径和宽度。设备送到现场后，厂家派技术员到场指导安装油管、接线和调试。空载试机时检查液压系统有没有泄漏，带料试机时调节压力到合适数值，确认出料粒度达标后再交工。后续使用中，液压油需要更换或辊皮磨损到限需要翻新，打个电话，厂家会及时寄送配件或者派人来现场处理。
对辊破碎机
日常操作不复杂。启动顺序和普通对辊机一样，先开液压泵站，再开主电机。调节间隙时松开锁紧螺母，按动液压按钮，活动辊移动到位后锁紧。整台设备占地不大，中小型矿山选厂、冶炼厂的原料破碎车间都能放得下。
如果你正在破碎锰矿、铜矿或铝矾土，遇到粒度不均匀、磨损太快或者物料糊腔的问题，液压对辊破碎机值得去看一看。找一家有二十多年生产经验的老厂，配上高铬辊皮，设备运转起来之后你会觉得事情变得简单了。
