甲醇生产工艺是将天然气、煤、石油等原料通过化学合成转化为甲醇的工业技术，核心是通过一氧化碳、二氧化碳与氢气在催化剂作用下加压氢化反应生成甲醇。
甲醇具有易燃易爆、强毒性、腐蚀性等危险特性。其蒸气与空气混合后，爆炸极限为6.0%-36.5%，闪点11℃，可燃液体的闪点越低，越易燃烧，火灾危险性就越大，遇明火或高热极易引发燃烧爆炸，属于国家重点监管的危险化学品。
由于可燃液体的燃烧是通过其挥发得蒸气与空气形成可燃性混合物，在一定的浓度范围内遇火源而发生，因而液体得燃烧是其蒸气与空气中的氧进行的剧烈和快速的反应。
甲醇设备防爆要求旨在预防甲醇在生产、储存、使用等过程中因泄漏、挥发等与空气形成爆炸性混合物，在遇到火源、静电等能量激发源时发生爆炸，从而保障人员生命安全和财产安全，确保生产活动的稳定运行。
爆炸危险环境区域划分甲醇储存地埋式储罐，属于长期且持续出现甲醇蒸气的爆炸性气体环境，故罐区的爆炸危险环境区域等级为0区。
依据GB3836系列标准所规定，甲醇设备的电气系统应满足隔爆型要求，其防爆等级需达到ExdIIBT3及以上标准，以防止电气火花引发甲醇蒸汽爆炸。
在防爆等级要求最高的罐区“0区”环境中，传统长轴液下泵受限于其结构，只有电机符合防爆标准，而泵体本身缺乏防爆措施，长轴在运转中若出现磨损或轴承故障，极易产生局部高温，成为引发火灾爆炸的重大风险源，已被列入限制及淘汰目录。
应急管理部公告发布强制性安全标准：AQ3063-2005《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》第6.2.2.5条：储罐区配套的含油污水泵，不应采用液下长轴泵，自2026年4月30日起实施。
应急管理部危化监管一司组织制定了《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第三批)》，其中限制使用传统长轴液下泵。
长轴液下泵淘汰原因：长轴液下泵因磨损或轴承故障会产生局部高温，在易燃易爆场所会引起火灾爆炸事故，安全风险高，限制范围：甲B类、乙类危险化学品禁用，在役设备一年内更换完毕。依据：《安全生产法》第三十八条。
相比之下，绿牌防爆潜液泵是一款专为易燃易爆高危环境“0区”量身打造的革新性产品，提供了替代传统方案的理想选择。
绿牌新型防爆潜液泵由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，泵体包括屏蔽电机和离心泵，电机和离心泵同轴联接，外部依吸液罩形成不可分离的整体。
绿牌YQYB系列潜液泵的输送流量为2-500立方米/小时，扬程覆盖2-200米，可满足不同工况需求。泵体采用304、SUS316L等不锈钢材质制造，可依据输送介质特性定制部件材料。防爆屏蔽电机整机防爆安装浸入在液体中，确保在易燃易爆环境的0区中的安全运行。
绿牌防爆潜液泵的核心技术优势在于其颠覆性的“机泵一体”结构与“正压推送”工作原理。它将屏蔽电机与离心泵体完全浸没于罐底介质中，仅通过几百毫米的短轴连接无轴封，彻底消除了长轴摆动引发的磨损与局部高温风险，且其短轴设计从根本上减少了磨损，大大延长了设备的使用寿命。
在实际应用中，绿牌防爆潜液泵展现出了极高的合规性与安全性。它支持输送醇类（甲醇、乙醇等）、苯类（甲苯、粗苯等）、酸类（乙酸、浓硫酸等）、烷类（二氯甲烷、三氯甲烷等）、醚类（石油醚、四氢呋喃等）、酮类（丙酮、丁酮等）超过200种轻质化工介质，并采用304/316L不锈钢等耐腐蚀材质，确保了与有机溶剂的广泛化学兼容性。企业无需改变现有厂区结构、省去了复杂的管路改造，只需通过简单的管口连接即可完成安装，实现24小时不间断、免维护运行。
绿牌防爆潜液泵内置温控器、高温、过流、过载异常自动断电停机，智能保护、安全可靠。
绿牌防爆潜液泵防爆标准达到了严苛的Exds Ⅱ BT4 Ga/Gb等级，符合GB3836系列防爆规范，实现了从罐内“0区”到罐外“1区”的全方位整体防爆。
绿牌防爆潜液泵立式结构体积小、不占用地面空间、有效缩短安全距离。
天津绿牌泵业有限公司的前身是天津加马电潜泵有限责任公司，公司专业生产防爆电动潜液泵20多年，产品分为八个系列：大流量系列、化工系列、高扬程系列、鹤管系列、标准系列(加油站用)、变频系列、自适应系列、超大流量系列(100-500立方米/每小时)等数百种型号，支持产品定制，产品质保5年，设计使用寿命10年以上，全系列产品取得《防爆合格证》防爆等级Exds IIBT4 Ga/Gb、防护等级IP68、《中国国家强制性产品认证证书》3C认证、《中国船级社船用产品证书》CCS船级社认证、《质量管理体系认证证书》ISO9001认证，免维护，终身服务。
