ALHIGHCE化学成分：
铝 Al ：余量 ;
硅 Si ：0.25;
铜 Cu ：0.10;
镁 g：2.2～2.8;
锌 Zn：0.10;
锰 n：0.10;
铬 Cr：0.15～0.35 ;
铁 Fe： 0.4 0 。
ALHIGHCE力学性能
抗拉强度(σb ) ：170～305Pa
条件屈服强度 σ0.2 (Pa)≥65
弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa
退火温度为：345℃。
质量特征
密度：2.80g/c3。
卓越的导热性能
特性：铝合金的导热系数（约130-200 W/m·K）是模具钢（约30-50 W/m·K）的3-5倍。
意义：这是其最核心的优势。在注塑成型中，能实现极快的冷却速度，大幅缩短成型周期（可缩短30%-50%），提高生产效率。同时，均匀的导热性有助于减少产品内应力和翘曲变形。
良好的加工性与尺寸稳定性
特性：虽然强度高，但其切削加工性（尤其是高速铣削）优于同等强度的模具钢。经过严格的去应力处理（如深冷处理），其尺寸稳定性极佳，在后续加工和使用中几乎不变形。
意义：易于加工出复杂的型腔结构，且加工后精度保持性好，减少后续修模工作。
较轻的重量
特性：密度约为2.8 g/cm³，仅为模具钢（约7.8 g/cm³）的1/3。
意义：对于大型模具或需要频繁更换的模具，可显著降低搬运、安装和机床负载，提高操作安全性和效率。
二、主要用途
基于上述特性，这类模具铝主要应用于对生产效率、导热性和轻量化有极致要求的模具领域：
注塑模具
典型应用：大批量、薄壁、复杂结构的塑料产品模具。例如：
电子产品外壳：手机、平板、笔记本电脑外壳，要求快速冷却、高光洁度。
汽车零部件：内饰件、灯罩、保险杠等，要求高强度和尺寸稳定。
包装容器：瓶盖、薄壁容器，追求极短的成型周期。
优势：将注塑周期从传统钢模的30-60秒缩短至10-20秒，大幅提升产能。
吹塑模具
典型应用：中空塑料制品，如瓶子、容器、汽车油箱等。
优势：优异的导热性确保瓶体壁厚均匀，冷却均匀，减少变形。轻量化便于模具在吹塑机上的快速安装和调整。
压铸模具
典型应用：锌合金、镁合金的低压或重力压铸模具。对于铝合金压铸（高温高压），通常仍使用模具钢，但此类铝材可用于对温度要求稍低的锌/镁合金压铸。
优势：快速散热，提高压铸效率，减少热裂纹风险。
橡胶模具
典型应用：硫化成型模具，尤其是对导热均匀性要求高的产品。
优势：确保橡胶在模具内均匀受热硫化，提高产品一致性。
快速原型与试模
典型应用：在新产品开发阶段，用于制作快速模具进行小批量试产。
优势：加工速度快、成本相对较低（相比钢模），且能模拟真实生产条件下的冷却效果，验证模具设计。
