
注塑工艺的首要工序是原料的干燥,今天以PC为例
原料的预热干燥聚碳酸酯最突出的是高温下对微量水分的敏感性,在熔融状态下,微量水分的存在都可使聚碳酸酯发生破坏性的降解,粘度下降。放出二氧化碳等气体,塑料变色性能变坏,注塑成的制品带银丝,气泡强度下降,破裂水分含量愈高,破坏性愈解愈厉害,所以成型前必须对原料充分干燥。
PC的干燥方法有三种:一种是沸腾床干燥,第二种是真空干燥、第三种是普通烘箱干燥。
在这三种方法中,真空干燥效果最好,速度快、程度均匀,无论哪种方法,干燥时间都不能过长,否则否则树脂颜色会加深,容易造成性能下降,干燥后水分应低于0.03%湿含量是否合格,最快的检验方法就是在注塑机上采用对空注塑法,如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色光亮、无银丝和气泡的细条即为合理。
干燥好的聚碳酸酯只要在室温下敞开5~10分钟便会从空气中吸收水分,有必要重新进行十几小时的干燥,因此干燥后的物料在未使用前应置于密封容器中保存,使用时应在120度下再干干燥。4小时以上,注射时料斗应封闭,并设加热装置,使料温达到120度,以防止干燥后的树脂在稀释,料斗的加料量应不超过0.5~1小时的用量,不能太多。多了原料容易吸潮,影响产品外观。















