历时三年潜心攻关，辽沈集团成功完成涉火杆状物料全自动称重切料与捆扎非标自动化设备的全套假料测试实验，各项核心性能指标全部达标，一举填补行业多型号杆状物料一体化智能处理的技术空白，有力推动高危精密加工领域自动化、安全化升级。
长期以来，传统设备普遍存在型号适配弱、人工干预多、加工一致性差、安全风险高、称重精度难管控等问题，严重制约多型号产品柔性化生产。辽沈集团组建十人专项研发团队，锚定柔性化、高精度、高安全研发目标，全力开展技术攻坚。研发期间，团队累计完成机械图纸350张、气动图纸9张、电气图纸75张，集成各类零配件近万个，接连攻克多型号兼容切换、高精度动态称重等一系列技术难题。
作为国内同行业首套全自动一体化非标智能装备，本次交付设备搭载主供料、切料供料、自动切料调重等九大分系统，可实现四种不同规格杆状物料的上料、裁切、称重、捆扎、下料全流程自动化运行，大幅提升生产线自动化与柔性化水平，彻底破解行业顽疾，并斩获国防发明专利、国家发明专利各一项，实现技术研发与知识产权双重突破。
目前设备已顺利完成假料测试、整机验收与财务审计等阶段性工作。下一步，团队将开展实料上机测试、全工况数据采集与长期稳定性验证，持续优化设备参数，进一步提升设备通用性与稳定性。同时，将加快技术成果固化与工艺标准化梳理，为辽沈集团非标智造产业高质量创新发展注入强劲动能。
