一、核心知识点总结
1. G代码（轨迹控制指令，编程核心）
G代码是控制刀具运动轨迹的核心指令，分为模态指令与非模态指令，是90%加工程序的核心组成，高频常用指令如下：
- G00 快速定位：空行程快速移动，不切削工件，仅用于换刀、定位，速度极快，必须规避障碍物
- G01 直线插补：直线切削加工，必须搭配F进给速度，用于车端面、铣平面、直线轮廓
- G02 顺时针圆弧插补：顺时针圆弧切削，用于加工外圆顺弧、圆弧倒角
- G03 逆时针圆弧插补：逆时针圆弧切削，用于加工内弧、反向圆弧轮廓
- G04 暂停延时：刀具短暂停留，用于光整端面、去除刀纹，提升加工光洁度
- G28 回参考点：刀具自动回机床原点，用于加工结束复位、坐标校准
2. M代码（辅助功能指令）
M代码控制机床辅助机械动作，无轨迹移动，是加工启停、冷却、换刀的关键指令：
- M03：主轴正转，加工启动必备指令
- M05：主轴停止，加工结束、暂停使用
- M08：切削液开启，降温排屑，精加工必开
- M09：切削液关闭，加工结束关闭冷却
- M30：程序结束复位，自动返回程序开头，批量加工专用
- M98/M99：子程序调用与结束，用于重复轮廓加工，简化程序
3. S/F/T辅助代码规则
- S代码：主轴转速，单位r/min，粗加工低速、精加工高速
- F代码：进给速度，控制切削快慢，硬度高材料慢进给，软材料可提速
- T代码：刀具编号，换刀加工时精准匹配刀具型号
二、专属巧记歌谣
G/M代码速记歌
G码控轨定刀踪，M码辅机立大功。
G00快速空定位，不移工件只追风。
G01直线切工件，搭配F值不虚空。
G02顺圆G03逆，圆弧轮廓分西东。
G04暂停光刀面，G28回零基准通。
M03正转M05停，M08开水散热浓。
M30结束归原位，子程九九八调用。
S控转速F控进，T刀对应不混用。
