你遇到过吗？
板子看着好好的，通电就挂了。
不是短路，不是虚焊。
是“冻”坏的。
不测温度。
测的是温差带来的“呼吸”。
车间里的你的板子, 处于常温状态, 装进机箱后, 温度变为50℃, 运到北方以后, 又降至-20℃。
一天之内，它经历了三次“热胀冷缩”。
铜箔在呻吟，焊点在拉扯。
你以为它是死的。它其实在“动”。
铜有铜的脾气，FR4有FR4的节奏。
它们不想同步。
时间久了，孔壁就裂了。
是在帮它提前“死”一次。
这样的标准流程是, 从零下40摄氏度开始, 直至125摄氏度范围内, 按照一个循环持续一小时的方式进行。要分别进行100次, 还要进行500次, 甚至要进行1000次。
每一轮，板子都在告诉你：哪里会先撑不住。
测试结果不是Pass/Fail那么简单。
是寿命曲线。
是Arrhenius模型算出来的MTBF。
是真实世界的“残余应力”数据。
很多工程师测完，发现是板材不行。
不是设计问题，是Base Material扛不住。
在这个时候, 你便会回忆起, 猎板的那句古老话语: 它这样子讲, “制程能力, 隐藏着出货的底线。”。
猎板的PCB，从压合到钻孔，每一步都在帮CTE“减速”。
比如，他们的TG值选择，不是随便写的。
高TG板材，玻璃化转变温度更高。
在热循环里，它更“沉得住气”。
猎板出货前，会做切片分析。
看孔铜厚度，看树脂填充，看界面结合。
这些不是流水线的标配。
但它们是“不裂”的底气。
它是你的“复盘会”。
你画线宽的时候，有没有想过电流密度会局部发热？
你排板的时候，有没有让大铜皮留出“呼吸缝”？
猎板的制程能力，不是万能药。
但它能给你的设计，多留一截“安全边际”。
热循环测试，不是板子要过的关。
是你自己要过的关。
它很无情，但很诚实。
你的板子，能“冻”几次？
别等客户告诉你答案。
