在螺旋叶片的生产制造中，精度、效率、材料利用率与一致性，是衡量工艺水平的四大核心指标。思创佳德数控压制技术以更高精度、更强一致性与更稳定量产能力，推动叶片制造升级。
首先是高精度控制，传统手工压制，尺寸很难控制，容易造成螺距不均，安装困难的情况。我们通过自主工艺优化与设备升级，显著提升叶片的精度，单个叶片公差可控制在0.2mm内，整轴公差可控制在1mm内。
不仅是单个叶片精度高，整批叶片的公差也极小，叶片的一致性大幅提高。叶片的一致性好，螺距精准，形成标准的阿基米德螺旋线，客户在使用焊接机器手焊接螺旋轴时更加方便快捷，省时省力，避免了对叶片进行二次加工、校正。
其次，采用数控压制，相比传统方法，生产效率提升约30%。一旦模具调试完成，上下料的速度极快，循环时间大幅压缩，特别适合大批量订单的连续生产。
对于复杂高精的双螺旋，数控压制也能从容应对，严格把控误差，确保双螺旋的一致性高，表面平滑，质量稳定。在后续投入机器使用时，更加平稳高效，提高生产效率，节约维护成本。
思创佳德已全面掌握了数控压制螺旋叶片的核心工艺。从设计、开模到批量生产，我们配备了高精度对合模具与先进数控液压设备，实现了全流程的自主把控。
欢迎联系我司技术团队，定制专属方案，来图试制。
