旋转圆盘电极
针对旋转圆盘电极（RDE）的抛光，核心目标是获得无划痕、原子级平整且无嵌入污染物的镜面表面。RDE对几何形状极其敏感，边缘倒角和中心平整度决定了流体动力学的准确性。
以下是标准的物理抛光流程（以最常见的玻碳电极为例）：
1. 准备阶段（选材）
- 抛光布：必须使用带背胶的聚酯纤维抛光布（或专用绒毛布），不能用棉布（掉毛）。布面需平整紧绷，不能有褶皱。
- 抛光粉/液：通常采用氧化铝（Al₂O₃）悬浊液，必须分级——先用 1.0 μm 粗抛，再用 0.05 μm 细抛。切勿使用金刚石抛光剂（难清洗，易污染CV信号）。
- 润湿液：超纯水（电阻率≥18.2 MΩ·cm）。
2. 操作手法（最关键）
- 垂直握持：将电极头垂直压在抛光布上（施加约 1-2 N 的压力）。
- 运动轨迹：沿圆形轨道“画圈”移动，或者沿径向来回移动。避免“8”字形（容易导致受力不均）。
- 关键禁区：抛光时切勿旋转电极自身（即不要像拧螺丝那样转动电极杆），只需平移电极头。若电极旋转，会导致中心凹进去，破坏圆盘平面的平整度。
- 粗抛（1.0 μm）约 2-3 分钟，直到表面划痕均匀且细小；换细布和 0.05 μm 抛光液，再抛 3-5 分钟，直至呈现高光镜面（肉眼几乎看不到划痕）。
3. 深度清洗（被忽视的致命细节）
抛光后表面嵌入的 Al₂O₃ 颗粒是造成电化学背景电流杂乱的元凶，单纯用水冲无效。
- 先超声：将电极头浸入装有超纯水+少量乙醇（1:1）的烧杯中，超声清洗 3-5 分钟（玻碳可超声，若为金/铂电极缩短至 1 分钟）。
- 后擦拭：取出后用湿润的麂皮轻轻擦拭表面，再在超纯水中超声 1 分钟。
4. 电化学验证（比肉眼更准）
抛光质量必须用 CV（循环伏安）验证：
- 在 1 mM 铁氰化钾 + 0.1 M 氯化钾 溶液中测试。
- 合格标准：阴极峰与阳极峰的峰电位差（ΔEp）≤ 75 mV（理想状态应接近 60-65 mV）。若 ΔEp > 100 mV，说明抛光不到位或表面仍有残留污染物，需重复 0.05 μm 细抛步骤。
