角接触球轴承在精密设备里对安装精度要求很高，安装面平整与否都会影响到轴承是否能正常使用。安装基座不平会导致内外圈偏斜，造成滚动体受力不均，润滑环境被破坏。此时轴承会存在局部高应力、振动异常、温度上升过快等问题，从而引起滚道提前损坏、磨损加速的现象，大大降低其使用寿命，在实际生产当中，安装面不平是造成角接触球轴承早期失效的一个重要原因，在装配之前要进行严格的检验和校正。
一、安装面不平导致受力失衡
当基座的平面度不符合要求的时候，轴承内外圈就不能够达到理想的状态，滚动体在运行的时候就会出现不均匀的径向载荷以及轴向预紧力，有的滚动体会承受过大的压力而形成受力集中点，而另外一些滚动体则处于轻载或者脱离接触的状态，这样一种不平衡的运行方式会在局部区域产生远远超过设计值的接触应力。
二、润滑油膜分布遭到破坏
由于受力不均使得滚道和滚动体之间存在间隙厚度不均匀的情况，本来应该形成完整的油膜的接触部位出现了厚度变化，有些接触点上的油膜厚度不能承受正常的负载，润滑失效之后就直接进入了干摩擦或者边界润滑的状态，摩擦系数骤然增大，产生的热量不能及时散发出去，从而加快了材料表面的疲劳。
三、振动与温升异常暴露问题
偏载运行时，轴承会在旋转的时候产生周期性不平衡力，振动幅度增大并且伴有异响，监测设备会显示出振动值超过正常的范围，而因为局部摩擦加大了，所以轴承温度上升的速度要比正常的工况快得多，在发现运行初期就有温升异常或者噪音偏高的情况时，就要马上停止运转进行安装面的状态检查。
四、疲劳剥落加速轴承报废
局部高应力区的滚道表面，在交变载荷的作用之下，疲劳裂纹萌生的速度要比正常的受力区域快得多，经过一段时间的运行之后，滚道就会出现点蚀、剥落等典型的疲劳失效现象，并且剥落的地方集中于受力较大的地方，拆下来之后可以看到滚道上有明显的偏磨痕迹，这样的损伤是不能够修复的，轴承也会提前报废。
五、检测与预防措施
装配之前要利用塞尺、水平仪或者三坐标测量机来检验安装基座的平面度，并且保证其数值处于设计公差之内，同时还要检查轴承座孔和基座之间的平行度是否符合要求，在装配的时候要用到专门的压力装置来防止硬性敲打导致内外圈受力不均的情况发生，如果安装面上有细微的偏差的话可以利用调整垫片或者研磨的方式来修正它，精密设备的设计中可以采用浮动端和固定端分担的方式减轻装配误差对于轴承寿命的影响，在运转之后要不断地监控振动和温度的数据，并且一旦发现了由于安装面不平整而引起的隐患就要马上采取措施加以解决。
总结
安装面不平整、对角接触球轴承受到损伤属于累积性损伤，开始时可能会出现微小的振动和温度升高，但是由于受力不均引起的疲劳剥落会很快蔓延开来，并且最终使轴承完全失效，在精密传动系统里，这样的故障通常伴随着设备停机以及生产率下降，而装配质量控制则是保障轴承寿命的第一道屏障，任何安装面的偏差都不能掉以轻心。本文由上隆自动化整理分享，选型或者使用方面的问题可以进行交流。
