直线轴承与导轨如果搭配不恰当的话，就会对设备的工作状况产生影响。我曾在车间里见过很多这样的情况，设备刚安装上去没多久就出现了问题，有的声音大得像拖拉机一样，有的精度偏差很大，主要原因并不是零件的质量问题，而是由于尺寸公差、材料硬度以及安装基准等细节没有达到要求，轴承和导轨之间就像齿轮咬合一样，稍微有一点点偏差，在高速运转的时候就会被放大成为严重的故障。运行阻力增加、定位精度降低、异常磨损加重，以上种种问题相互关联，最后使得设备使用寿命大大缩短。
一、运行阻力异常增大
当导轨尺寸超过轴承公差范围的时候，滚动体与轨道之间就会出现不均等的受力情况。曾经调试过一台激光切割机，在安装新的导轨之后推动滑块感觉很吃力，拆下来测量发现导轨宽度比标准值多出了0.03毫米。不要小看了这个偏差，滚珠在轨道上滚动的时候局部的压力会突然增大，摩擦系数也会加倍，设备运转的时候电机负载增大，能耗增多的同时发热量也随之升高，时间长了下去轴承保持架就会发生形变。
二、定位精度明显下降
不好的配合会导致直线运动产生微小的抖动或者偏移，去年有一台数控铣床一直存在加工尺寸偏差的问题，经过检查后才发现是由于轴承和导轨之间的间隙过大，在滑块往复运动的时候产生了0.02mm的晃动。该数值在人工操作的时候感觉不到，但是在精密加工的时候就会成为致命的伤害。特别是自动化流水线上的定位装置，其重复定位精度要达到0.01mm之内，如果配合出了问题的话，那么整条生产线的合格率就会下降。
三、异常噪音与卡滞现象
间隙控制不好的话就会产生两种完全不同的声音，间隙过大的时候，滚珠与轨道之间会发生碰撞，发出哒哒的声音，听起来就像是轴承快要散架了。如果间隙太小的话就会有尖锐的摩擦声出现，类似于金属刮擦的声音，说明滚动体已经干涉到一起了，最严重的就是在重载或者高速运行的时候，如果配合不好就会造成卡滞、卡死的情况。曾经见过一台搬运机器人的Z轴突然卡住了，打开之后发现导轨表面有一道沟槽，原因是轴承预压值不对。
四、根本原因在选型与安装
尺寸误差是最大的一个坑，不同的厂家生产的导轨标准有细微的不同之处，有的欧系品牌导轨宽度公差为h6，而日系品牌的导轨宽度公差则为h7，如果轴承按照h6公差来设计的话，那么用日系导轨就会出现松动的情况。硬度不一致也会造成很大的危害，轴承淬火后的硬度一般为HRC58～62之间，而导轨只有HRC50的话，硬度较低的一方会很快被磨损掉，钢球也会把轨道压出凹痕，安装时的平行度、直线度也要严格把控，即便零件本身没有问题，但是基座不平整或者螺丝预紧力不均匀都会导致配合发生形变。润滑条件也要符合要求，有的直线轴承需要油润滑，有的可以使用润滑脂，用错的话就会加快磨损。
总结
解决此类问题应该从源头做起，选择轴承、导轨的时候要优先考虑同品牌或者同标准体系的产品，在安装之前用千分表来检验导轨的直线度，并且保证基座平整度达到要求，螺钉的预紧力要通过扭力扳手来控制，防止产生应力变形。使用一段时间之后要对导轨表面进行清洗，并根据工作情况添加适合的润滑剂，以免灰尘、杂质等加快磨损速度。做到这些细节之后，设备才会正常运转，本文由上隆自动化整理分享，选型或者使用上有疑问可以交流。
