1.4568兼具超高强度与良好耐蚀性(超高强度材料有哪些)|科技 |mm |不锈钢 |硬度 |弹性 |材料

1.4568 是一种德标（DIN/EN）半奥氏体沉淀硬化不锈钢，欧标完整牌号为 X7CrNiAl17-7，在德国材料编号体系中归属不锈钢序列。它在国际上具有广泛对应关系：美标为 AISI 631 / UNS S17700（俗称 17-7PH），日标为 SUS631，中国旧牌号为 0Cr17Ni7Al，新牌号为 07Cr17Ni7Al。该材料通过在 18-8 奥氏体不锈钢基础上降低镍含量并加入铝元素，使其固溶态保留奥氏体组织、便于冷加工，再经冷处理或中间热处理转变为马氏体，最后通过时效析出 Ni₃Al 强化相实现高强度，因此被誉为"软态加工、硬化使用"的典型代表。

一、化学成分

1.4568 的化学成分（质量分数）有严格控制：碳 C ≤ 0.09%、硅 Si ≤ 0.70%~1.00%、锰 Mn ≤ 1.00%、磷 P ≤ 0.040%、硫 S ≤ 0.015%~0.030%、铬 Cr 16.00~18.00%、镍 Ni 6.50~7.80%、铝 Al 0.70~1.50%。其中铬赋予材料基本的耐腐蚀性，镍稳定奥氏体组织，铝则是沉淀硬化的核心强化元素。硫、磷等杂质元素被严格限制，以保证冶金质量和加工性能。

二、物理与力学性能

1.4568 的密度约为 7.93 g/cm³，熔点 1390~1430℃，弹性模量约 195 GPa，固溶态下无磁性、时效后呈弱磁性。

其力学性能随热处理状态差异显著：

固溶态（1000~1100℃快冷）：抗拉强度 ≤ 1030 MPa，屈服强度 ≤ 380 MPa，延伸率 ≥ 20%，硬度 ≤ 229 HB，此时材料较软，适合冷成形加工。
565℃ 时效态：抗拉强度 ≥ 1140 MPa，屈服强度 ≥ 960 MPa，延伸率 ≥ 5%，硬度 ≥ 363 HB。
510℃ 时效态：抗拉强度 ≥ 1230 MPa，屈服强度 ≥ 1030 MPa，延伸率 ≥ 4%，硬度 ≥ 388 HB。

通过 RH950、TH1050、CH900 等不同热处理制度，可获得从 1100 MPa 到 1400 MPa 级别的抗拉强度，硬度最高可达 HRC 44~45，同时保留一定的塑性和优异的弹性性能。

三、热处理工艺

1.4568 的核心热处理路径为固溶处理 + 调整处理 + 时效硬化：

固溶处理：1040℃ ± 15℃ 加热后快冷（水或油），得到软态奥氏体，便于冷成形。
调整处理：可采用 T 处理（955℃ → 冷至 -73℃ 促进马氏体转变）或 R 处理（760℃ → 空冷，部分马氏体化）。
时效硬化：通常在 510~565℃ 保温 60~90 分钟，析出 Ni₃Al 相，强度达到峰值。

💡 长期工作温度建议不超过 316℃，超过此温度会导致强化相粗化、强度下降。

四、供应形式

1.4568 在冶金行业可提供极为丰富的产品形态与交货状态，以满足不同制造需求：

板材与薄板：热轧板厚度 4~14 mm，冷轧薄板 0.05~4.0 mm，宽度可达 2000 mm；供货状态为热轧或冷轧、退火态、经酸洗处理。
圆棒与棒材：热轧棒直径 15~100 mm，锻制棒 100~350 mm，也可提供 Φ8~1200 mm 的大规格圆棒；以锻轧状态交货，表面磨光或车光。
钢带与卷材：冷轧钢带厚度 0.03~16.0 mm，宽度 1200 mm 以内；供货状态为冷轧、固溶软态、去氧化皮或光亮退火。
管材：无缝管外径 6~219 mm（或达 530 mm）、壁厚 0.5~20 mm；焊管外径可达 1210 mm；交货状态为固溶 + 酸白，焊管另需 RT 探伤。
锻件与环件：可按图纸生产不规则形状锻件、圆环、法兰等，退火 + 车光交货。
丝材与线材：线径 0.01~15.0 mm，以固溶酸洗盘状或直条状、光亮拉丝状态交货。
配套焊材：可提供配套焊接材料，保证焊缝性能与母材匹配。

五、主要特性

1.4568 兼具超高强度与良好耐蚀性：其强度远超 304/316 奥氏体不锈钢，耐腐蚀性优于 410/420 马氏体不锈钢；在氧化性酸中耐蚀性良好，在氯化物环境中具有一定的抗点蚀能力（PREN 值约 18.5），但在非氧化性酸（如硫酸、盐酸）中耐蚀性一般。此外，它还具有优异的弹性性能（弹性滞后小、疲劳寿命长）、热处理变形小、尺寸稳定性好等特点，非常适合制造精密零件。