5M1E里，最容易拖慢工厂的是哪个字？

工厂产量上不去，很多老板先查人，再查机器；但用5M1E来看，最容易被低估的可能是一个“料”字；先看人，工人每天花大量时间找料、挂钩、吊料、倒料；人一直在忙，却没有真正参与生产；

再看机器设备没有故障产能也没有问题；但原材料没有按时送到，机器只能停在那里等再看料，同一种规格还要区分材质、炉批、长度和余料账上明明有，现场却找不到找到了，又不确定是不是生产要的那一批；

接着是法，排产计划已经下达但什么时候备料，谁来出库送到哪台机器还是靠电话、纸单和老师傅的经验；再看环管材、型材、棒料铺在地上通道被库存占满行车、叉车和人员互相等待现场既慢，也不安全；

最后是测很多工厂会统计设备故障，却很少统计一台机器每天等料多久一捆材料，被重复搬运多少次一次找料；

到底要花多长时间，这就是重长材智能仓储应该解决的问题，每一捆材料都有身份和库位系统知道它在哪里、是什么批次、还剩多少生产任务下达以后系统完成找料、出库、搬运和配送，把材料按生产节拍送到设备，它带来的价值可以看三件事，同样的面积能不能存下更多材料，一捆料能不能少搬几次，生产设备能不能少等一会儿，当然不是所有工厂都需要上自动化；

库存少、规格固定领料频率也不高，普通悬臂货架加上清晰的库位管理就够了；库存大、规格多倒垛频繁、批次要求严格；机器还经常等料；这时候需要升级的就不只是一座仓库；而是原材料到生产设备之间整条物料流。