在现代流体制造过程中，管道不仅承担物料输送任务，也直接影响产品质量、生产效率和生产成本。对于润滑油、油漆涂料、化工原料、食品饮料、新能源浆料等高价值流体，输送完成后管道内部通常会残留一定量产品。传统冲洗方式不仅造成物料浪费，还会增加清洗时间、废液处理成本，并影响生产切换效率。
清管系统（通球扫线系统）
清管系统（Pigging System，也称通球扫线系统）正是一种用于管道残留物料回收、管道清洁以及产品切换优化的自动化解决方案。
什么是清管系统（通球扫线系统）？
清管系统是一种利用清管器（Pig）在管道内部移动，实现残余产品回收、管道清洁和物料转移的自动化系统。
清管器通常采用弹性材料制造，其直径略大于管道内径。当压缩空气、氮气或其他动力介质推动清管器运行时，清管器通过与管壁保持密封接触，将管道中的残留物料向前推动。
威浦发射站、Pig清管系统
简单来说：清管系统 = 清管器（Pig） + 发射/接收设备 + 管道系统 + 阀门及自动控制系统，它不仅可以“清洁管道”，更重要的是能够回收原本无法利用的管道残留产品。
清管系统的工作原理是什么？
清管系统的运行过程通常包括以下几个步骤：
1. 清管器进入管道
清管器安装在发射站（Pig Launcher）内。系统启动后，压缩空气、氮气或工艺介质进入管道，形成推动压力，使清管器沿管道方向运行。
Pig清管器放入发射站
2. 清管器推动残留物料
清管器运行过程中：
- 前端推动管道内残余产品；
- 多层密封唇刮除管壁附着物；
- 将残留物料输送至目标储罐或生产设备。
3. 清管器进入接收站
当清管器运行到终点后，通过接收站（Pig Receiver）进行回收。
随后，清管器可以：
- 返回发射位置；
- 进入清洗流程；
- 进行下一次清管循环。
通过自动控制系统，整个过程可以实现自动运行，并与PLC、DCS或MES系统进行集成。
清管系统适用于哪些行业？
通球扫线清管技术广泛应用于需要输送和回收液体产品的行业。
润滑油及润滑脂行业
用于基础油输送、添加剂输送、成品油转移。帮助企业减少管道残油，提高原料利用率。
涂料生产线
油漆涂料行业
用于多颜色涂料生产、高频换色生产、共用输送管线。 减少颜色污染，提高生产灵活性。
食品饮料行业
用于乳制品；饮料；食品浆料。满足卫生设计要求，并结合CIP实现高等级清洁。
化工及新能源行业
用于树脂、胶黏剂、化工原料、电池浆料，降低高价值物料损耗。
总结
清管系统（Pigging System）是一种通过清管器在管道内部运行，实现产品回收、管道清洁和生产优化的自动化技术。相比传统冲洗方式，清管系统能够：最大化回收管道残留产品；降低物料浪费； 减少清洗成本； 降低交叉污染风险；提高生产效率。
北京威浦实信科技有限公司
北京威浦实信（BJVP）成立于1996年，专注于自动清管系统、卫生级清管系统及流体自动化解决方案研发制造，为润滑油、油漆涂料、食品饮料、化工、新能源等行业提供定制化通球扫线清管解决方案，帮助企业降低物料损耗、减少清洗成本，并实现更加高效、智能化的流体生产。
