产品表面为细纹面，成型时气体未完全排出，造成表面烘印发亮，怎么办？宁波科隆新材料深耕改性塑料供应与注塑工艺配套服务领域，长期对接各类注塑工厂的成型疑难问题。本次合作客户生产黑色 ABS+PC 材质机壳配件时，批量出现制品细纹面烘印发亮缺陷，外观达不到出货标准，客户尝试调整基础参数后改善效果微弱，专程对接我方寻求技术帮扶。
我方技术人员进驻现场，依托原料特性与实操经验，逐一核验 HT120T 注塑机运行参数、一模两腔模具结构、原料 HI‑1001BN 的成型适配性，排查出流道偏长压力不足、模温偏低困气、分型面排气欠缺三类核心诱因。随后针对性定制多级分段注塑、升温开排气、成品后处理的成套方案，落地调试后工件外观均匀无光斑，顺利达成客户品质要求。我们不止供应工程塑料原料，更能配套工艺调试服务，帮合作工厂降低不良率、把控量产稳定性。
现象
产品表面为细纹面，成型时气体未完全排出，造成表面烘印发亮、改善难度大，无法满足品质要求。
分析诱因
模具温度设置不合理、第四段压力设定偏低、模具排气不良。
（1）注塑机特征
牌号：HT120T，锁模力：120t，塑化能力：125g
（2）模具特征
模出数：1×2；入胶方式：大水口（侧进胶）；顶出方式：顶针及斜顶顶出；模具温度：125℃（恒温机）
（3）产品物证
材料：ABS+PC HI-1001BN；颜色：黑色；单件产品重量：5.68g；水口重量：11.66g
（4）不良原因分析
①模具为 1×2 机壳结构，流道较长，点式侧进胶，熔体抵达进胶口附近时射速慢、压力不足，产品内应力升高，烘印现象明显；
②模具初始温度偏低，不利于气体排出，形成模腔困气问题。
对应对策
①采用多级注射搭配位置切换工艺；
②第一段较快射速填满流道至进胶口，锁定切换点位；第二段中速高压填充 95% 模腔，避免高温熔体降温；第三段低速补填模腔、排空腔内空气，再切换至保压阶段；
③适当调高模具温度；
④在分型面四周新开排气结构；
⑤已成型的发亮工件可用橡皮擦拭表面做补救处理。
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