在标准件及汽车零部件的仓储与包装环节，螺栓、螺母、垫片等小尺寸物料通常以每包几百至几千粒的规模出入库，传统人工点数方式不仅效率低、耗时长，还容易因疲劳或视觉误差导致计数偏差，进而影响发货准确性和客户信任度。
为解决这一痛点，以下智皖数粒方案围绕"快速、精准、自动化"的核心目标，提出一套涵盖人工上料、智能数粒的解决方案。
一、应用要求：
1、在快速精准的基础上，实现产品自动计数和包装；
2、产品主要是螺栓、螺母、垫片等标准件，每包数量几百个到几千个；
二、产品信息：
仅选择部分产品图片展示：
三、需求匹配解决方案：
1.人工上料过程是如何操作的？
少量多次
①人工投料到计数机储料斗内；
②计数机料仓内设置料位感应装置，当计数机缺料时，储料斗振动送料，确保计数机物料供料连续均匀；
2. 方案中为什么使用VST4-1数粒机？
VST4-1四通道机型可实现快速计数分料、设备小巧、方便移动
匹配VST4-1系列皮带式免学习模式设备，设备整体小巧，上料方便；
（机型参数）
3.U型辊筒输送线怎么完成工作？
纸箱输送线
①人工开箱并放置在辊筒线上；
②空纸箱通过辊筒线输送至数粒、称重工位；
③数粒、称重完成后箱子输送至缓存工位；
④人工封箱、码垛；
四、方案特点及工作流程
1、此方案有哪些特点？
（1）在快速精准的基础上，实现产品自动点数；
（2）使用场景：入库来料清点总数和出库定量清点物料；
（3）产品主要是标准件和小尺寸配件类，本设备只适合中小颗粒的物料及不易勾连套嵌的物料；
（4）物料品种较多，可选用免学习模式：物料直接投入即可计数；
（5）人工投料，设备尺寸较小，可放在桌子上使用；
（6）预留通讯接口，后期可与工厂信息化系统对接；
2、整个工作流程是怎么完成的？
a.工作时，首先打开设备系统电源，人工将纸箱打开封箱底后放置在辊筒线上，箱子通过辊筒线输送至推箱机构工位，通过气缸向前推至计数工位，此时计数工位的辊筒输送机是停止运行的。
b.人工将来料分箱，在计数工位的纸箱上贴标签并扫码确认与生产工单信息一致。获取物料信息后，人工在计数机屏幕上输入需要计数的数量，并将对应的物料倒入计数机储料斗内，在计数机出料斗处套上袋子，点击确认开始按钮后，计数机开始工作。待计数工作完成后，保证计数数量准确后，人员需要拍照取证（计数机工控机屏幕上的数量和标签数量一致），剩余的尾料需要人工排掉。
c.如果箱子里装入的物料是多种并需要称重，人工需要复核相应的物料重量，并打包装入箱子。此操作过程还需要人员判断物料的颜色、大小尺寸、类型是否符合。如果出现缺少物料的情况，人工需要把箱子从辊筒线上拿到等待工位，等物料补齐后才可以包装。
d.如果物料包装完成，人工需要踩一下脚踏开关，计数工位的辊筒输送机启动，并将箱子往前输送至待打包工位，人工进行封箱，码垛工作。整套系统循环往复以上步骤，至一批订单打包完成。
FAQ 常见问题
Q1：仓库点数机是否方便在仓库内部移动？
A: 仓库点料机本身机身小巧，针对仓库等场景可以定制支架、万向轮等方便在仓库移动使用。
Q2：可以只使用计数机单机吗？
A：可以，单机或计数包装产线可以根据需要使用适合机型和功能。
Q3：上料环节能否实现自动化？
A：根据使用场景需求，可以搭配上料设备，来实现上料、计数、包装等自动化功能。
Q4：仓库物料种类众多，怎么选型计数机让计数更方便？
A：智皖自主研发免学习机型，满足成千上万规格物料计数，“倒入即数”，减少计数学习环节，方便高效。
智皖电子科技深耕各行业计数解决方案多年，针对五金/汽车零部件等仓库物料点数研发专门方案和机型，应用稳定。有相关疑问可点击查看智皖联系方式了解更多计数方案。
