PCB飞针测试怎么做？工程师的实战经验分享
作为一个在猎板干了七年的PCB工程师, 飞针电气测试是我每日都会打交道的技术, 今日想和大伙唠唠这听起来有点儿冷门, 但实际上无比要紧的测试手段。
触碰PCB焊盘用探针是说白了飞针测试, 通过测量其电阻情况即可判断有无开路或短路的情况。和这种属于传统类型的ICT测试来作比较后, 这飞针测试它拥有的优势是, 无需专用测试夹具就行, 调试周期较为短促, 尤为适配中小批次数量进行的生产工作。猎板承接的各类日常项目当中, 飞针测试所占据的那一部分的比重是很大的啊…
我们团队对于飞针测试的标准制定, 参照IPC-A-610的行业规范, 同步在内部定更严苛的出货检验流程。
先说说基本原理: 飞针测试机具备两组探针——X轴、Y轴, 经由程序管控探针移动到预设的测试点位位置。测试之际, 仪器会施加一个微小的测试电压, 对两点之间的电阻数值开展测量。一旦电阻无穷大, 表明发生开路；要是电阻接近于零, 恐怕出现短路。该过程里, 测试程序的精准度直接决定了检测成效。
处理若干高密度多层板之际, 猎板的飞针测试优势显现: 这类板子测试点分布极密, 若采用传统ICT测试, 测试夹具的制造、调试周期均很高；而飞针测试只需导入Gerber文件与网表信息, 便能快速生成测试程序, 据统计, 采用飞针测试之项目, 测试调试时间平均可缩短六成以上。
当然, 飞针测试也不是万能的。它的局限性主要在于测试的覆盖率。对于一些间距细小的IC封装, 探针可能无法准确地接触所有的测试点。此外, 飞针测试的速度相对于缓慢, 对于批量大的生产来说, 效率不如并行测试的方案。
猎板应用在我们的实际场景过程中, 进行飞针测试和其余测试手段联用时, 对于咱们预设的关键信号线对应网络, 采用用飞针测试来进行全网络对应覆盖检测的做法进行检测, 对于不同电源类型对应网络, 采用样本抽出测试对应的相关办法来进行检测, 这类组合型的对应测试策略, 既严格保证了达到标准测试质量, 又同步拔高了整体生产中的对应效率。
关于测试标准, 猎板在明确要求共有几项? 任何本需连接的两个焊点间, 电阻值超五十欧就能被判定属于开路测试的判定标准。而只要是本不应连接的那些焊点间, 电阻值不到五欧就行判定为短路, 恰恰就是短路测试的它, 需具备的条件。至于这些数值怎么设定? 其实在考虑了探针接触电阻的相关影响, 来确保让测试结果准确无误。
在实际操作当中, 还有某些细节需要留心注意。探针的磨损状况会影响测试的结果, 所以我们规定每测试满五百张板就要检查一回探针的锋利程度。测试程序生成结束之后, 要先在一块样板上面进行验证测试, 确认没有问题之后再投入批量测试的过程。这些步骤看起来烦琐至极, 但实际上能有用避免漏检以及误判的状况。
从行业发展的维度来看, 飞针测试技术亦在持续迭代。当下的飞针测试设备已然能够适配更多的测试点位,测试效率亦在不断抬升。猎板引入的全新一代测试设备, 单块板的测试时长已然缩减到了本来的三分之一。
对于PCB制造商来说, 熟练掌握飞针测试技术就代表可以更好服务中小批量客户。这类交付周期敏感、对成本有一定要求的客户, 飞针测试刚好能契合他们所需的全部。以我们积累的业务数据来看, 应用飞针测试开展相关项目的话, 客户满意程度明显比传统测试方式高出不少。
飞针电气测试是PCB制造中不可或缺的一环, 它既不仅能保证产品质量, 又还能降低测试成本, 颇特别适合现代电子制造的发展趋势, 猎板在这方面的持续投入与改进, 也是对广大客户最好的郑重承诺。
