益模智能计划与排程系统（HouYi APS）的物料预测，依据车间有限产能生产计划计算物料需求，而不是按传统 MRP 的无限产能、只看总量。对注塑工厂来说，这意味着树脂、色母、包材的到货日可以和机台开工日对齐：少提前堆料占用资金，也少「计划已排、料还在路上」的停机。传统 MRP 算得出一段时间要多少料，算不准哪一天真正消耗；APS 用有限产能算法把需求精度收到天，生产开始时间与物料到达时间才能对得上。
注塑物料为什么不能只看「总共要多少」
注塑排产受吨位、模穴、换色、班次约束，开工日一变，原料和色母的真正消耗日就变。按总量采购，常见两种结果：热门色母提前进厂变成库存，冷门配方采购周期一长又卡住整单。HouYi APS 把物料需求挂在可执行的有限产能计划上，成品、半成品、原料的需求、产出、消耗、结余可以按天展开，并纳入现有库存与在途。
- 数据来源是车间有限产能计划，不是无限产能假设
- 最小时间粒度到天，看清哪一天缺、哪一天余
- 库存 + 在途一起算，避免重复下单
- 开工与到料对齐，减少积压和等料
计划员在注塑场景里看什么
界面按产品、零部件、工序多层展示，计划员能同时看到未来需求、消耗和结余。注塑侧通常会盯：某色母哪天被哪张工单吃掉、树脂到货能否赶上换模后的第一班、包材是否跟着出货节奏走。供给类型用颜色和角标区分库存供给、在途供给、待采购供给，一眼判断是该催货还是该压库存。
- 先看未来若干天的缺料与高库存风险
- 再对采购周期偏长的色母/专用料设阈值预警
- 插单、改排后刷新物料预测，再决定是否改采购
常见问题
HouYi APS 物料预测和传统 MRP 有何不同？
传统 MRP 多按无限产能和总量需求展开；HouYi APS 按有限产能生产计划计算到天，把开工日与到料日对齐，减少注塑车间的等料停机和原料积压。
注塑厂用物料预测主要解决什么？
解决「排程已定但料未到」和「料已到但机台还没排上」两头不齐的问题，让树脂、色母、包材随可执行计划流动，而不是按经验提前堆仓。
是否需要和注塑 MES 一起用？
APS 算计划和物料时间轴；MES（如 EMom）管现场执行与库存实况。库存、在途与报工越及时，物料预测越准。可分期：先 APS 预测，再对接执行数据。
