户外杆装组合互感器故障案例统计中，腔体内部凝露受潮占比很高。很多用户选购时重点关注外绝缘伞裙、精度变比参数，却忽视壳体密封设计，设备投运一段时间后，内部产生凝露，引发计量漂移、绝缘下降，极端情况下发生闪络击穿。杆上设备拆装需要停电登高，故障处理成本远高于设备本身采购成本，防凝露应当作为户外选型的核心关注点。
产生凝露的本质是壳体 “呼吸效应”。户外昼夜温差大，阳光暴晒壳体内部空气受热膨胀，温度下降后内部气压降低，将外部潮湿空气、雨水雾气吸入壳腔。水汽在温度较低的绕组、铁芯内壁凝结成水珠。普通简易密封圈的产品，经过温度循环、紫外线老化之后密封性能衰减，水汽侵入通道逐步形成。
凝露带来两类直接危害，一方面绕组铁芯受潮，励磁特性改变，比差角差持续偏移，贸易结算关口计量失准，造成供电方或者发电业主经济损失；另一方面绕组绝缘层受潮老化，绝缘电阻下降，在雷电过电压、操作过电压作用下极易发生闪络击穿，引发线路故障。
市场低价产品普遍简化密封结构，没有做防呼吸设计，仅依靠单层橡胶密封。短时间出厂检验看不出隐患，在梅雨、沿海高湿环境运行，故障集中显现。很多采购容易混淆外绝缘防污和内部密封，外伞裙只能抵御外部环境，无法阻止水汽渗入壳体内部。
选型阶段要关注产品结构设计，优先核验针对温度循环、湿热老化的型式试验记录。不能只看样本宣传，需要确认壳体密封工艺。工程运维层面，安装过程保护壳体外壳，避免磕碰造成壳体变形破坏密封；二次端子盒做好防水处理，电缆进线处做好密封封堵。
还要注意，即便产品出厂状态密封完好，运输吊装磕碰造成壳体细微形变，也会破坏密封性能。设备到货验收时，仔细检查壳体接缝位置。凝露故障大多属于慢变量故障，不会刚上电就爆发，选型、到货验收、安装各个环节把控密封质量，才能从源头减少受潮带来的各类事故。
