一、产品性能参数
Q1.膜组件能将溶解气体脱除到多少 ppb / ppm？
简答：在合理的系统设计下，溶解氧（DO）可降至 5 ppb 以下，CO₂ 可降至 0.5 ppm 以下。
详细说明：
溶解气体的出口浓度受进水温度、进水气体浓度、液体流量、真空度、吹扫气纯度、膜组件级数等多因素共同影响。以下为典型参考区间：
注意：以上数值基于进水为 RO 产水或超纯水水质。若进水含有机物、颗粒物、氧化剂（如余氯、臭氧），需先预处理，否则将影响膜性能及寿命。
Q2.膜组件水侧（液侧）和气侧的耐压范围是多少？
简答：依据产品参数表，各型号耐压分为两档：
操作原则：
液侧压力必须始终高于气侧压力，防止气体反向鼓泡进入液体，破坏气液分离界面。运行中建议液侧与气侧压差保持在 0.05 MPa 以上。
Q3.膜组件的耐温范围是多少？
简答：所有型号操作温度范围统一为 5°C ～ 40°C。
详细说明：
最低温度 5°C： 低于此温度液体可能在膜组件内结冰，冰晶膨胀会造成膜丝永久性物理损坏，需严格避免。
最高温度 40°C： 超过 40°C 长期运行时，PP 膜丝会加速氧化，疏水性下降。
温度越高，气体溶解度越低，有利于脱气效率，但不可以此为由超出 40°C 上限运行。
Q4.膜组件的耐酸碱（pH）范围是多少？
简答：标准型号（PP 膜丝）通常耐受 pH 1～13 的水溶液；超出此范围或含强氧化性介质时需特别确认。
重要提示 进水中的氧化剂（余氯、臭氧等）是膜组件最主要的损坏原因，建议在膜系统前端安装活性炭过滤器或还原剂投加装置。
Q5.膜组件的保质期是多久？
简答 干态出厂、原包装密封保存条件下，有效期通常为 1～2 年；需要注意保存温度为5～35°C、避光、避免受潮。超过保质期的膜组件不建议直接投入使用，应先进行完整性测试，确认性能后再使用。
Q6.膜组件的更换周期是多久？
简答 在水质良好（RO 产水水质）、无氧化剂的标准工况下，使用寿命通常为 1～5 年；实际更换周期取决于进水水质、运行工况及日常维护情况。
判断需要更换的依据：
出口气体浓度持续超出目标值，且经清洗后仍无法恢复；
膜组件进出口压降明显增大，超出正常范围；
膜组件出现明显漏液（液体大量进入气侧）。
二、产品型号与规格选择
Q7.你们有哪些型号，如何根据流量选择？
简答 共有 10 款型号，覆盖从实验室级（50 mL/min）到大型工业级（90 m³/hr）的全流量范围。
选型建议：
实验室 / 仪器设备：优先选 1×3、1×5.5（宝塔 / 鲁尔接头，易于集成）。
小型工业 / 中试：选 2×6、G6、2.5×8。
中型工业：选 4×13、6×28、8×20。
大型工业：选 10×28、14×28。
流量超出单台上限时，可将多台并联使用；需提高脱气率时，可将多台串联使用（每级可去除约 90% 残余气体）。
三、适用场景与液体兼容性
Q8.你们的产品适用于哪些应用场景？
简答 膜接触器广泛应用于脱气（去除溶解气体）和充气（向液体中溶入特定气体）两大方向：
Q9.纯水脱氧对进水有什么指标？
另外快速判断规则：
以下物质严禁进入进水
有机溶剂：酒精（乙醇 / 异丙醇等）；酮类（丙酮）；醚类
强氧化剂：双氧水 H₂O₂； 臭氧 O₃；氯气 / 次氯酸盐
Q10.如何验证系统是否达到了脱气标准（ppb 或 ppm 级）？
简答 根据目标气体类型，在膜组件出口处使用对应检测仪器取样检测。
检测注意事项：
取样点设置在膜组件出口下游最短距离处，避免管路中再溶氧影响读数。
出口管路使用不透气材质（不锈钢或 PVDF）防止空气渗透导致复氧。
系统稳定运行 10～30 分钟后再测量，避免开机瞬态影响。
超纯水应用（DO ≤ 1 ppb）需使用高精度光学溶氧仪（ppb 级精度仪器）。
Q11.真空度需要达到多少？氮气纯度要求是多少？
简答 脱溶解氧时，推荐真空度 ≤ 50～100 mbar 绝压（约 -0.09 MPa 表压）；氮气纯度建议 ≥ 99.99%。
详细说明：
真空度越高，脱气效果越好，但过高的真空（< 20 mbar）会导致大量水蒸气透膜，需更大规格的真空泵。
氮气纯度不足（含 O₂）会直接限制出口溶解氧的理论下限：若 N₂ 中含 100 ppm O₂，则水中溶解氧理论下限约为 100 ppb 量级，无法达到 ppb 级超低溶氧。
对于 CO₂ 脱除，吹扫气可使用经过滤的洁净压缩空气或鼓风机，无需高纯氮气。
五、存储、保存与运输
Q12.膜组件应如何保存？
简答 未开封的干态膜组件应存放于阴凉、干燥、避光、无腐蚀性气体的环境中，温度 5°C ～ 35°C，避免受压、堆叠挤压。
Q13.出口（长途）运输需要注意什么？
简答 干态出厂的膜组件可耐受冷冻运输（冻结后室温解冻可恢复），但需重点防范以下风险：
