数智化“一张网”“全闭环” “治已病”“防未然”
——福建南平市邵武金塘工业园区智慧治理
探索纪实
每天上午8点，福建南平市邵武金塘工业园区（以下简称“金塘园区”）某企业安环部负责人李工到办公室的第一件事是，登录园区安全管控平台。屏幕上，重大危险源监测数据实时跳动。一条超温预警信息弹出后，他立即处理在线派发的核实整改任务，跟踪处置进度，核验现场整改影像，直到确认隐患消除。这套“发现—处置—复查”全流程线上闭环机制的应用，如今在金塘园区已成为日常。
作为福建省重点布局建设的精细化工产业主阵地、国家级智慧化工园区示范试点，金塘园区正探索一条独具特色的安全发展之路。
氟新材料是以氟元素为核心特性的新材料，广泛应用于高端制造、新能源、化工防腐、半导体等领域。金塘园区依托萤石资源禀赋，以无水氢氟酸为基础原料，聚焦制冷剂、氟橡胶、电子级化学品及新能源材料等高技术领域，依托无水氢氟酸基础原料，已形成无机氟化物、含氟精细化学品、氟聚合物、氟代烃四条完整产业链。园区集聚了三爱富、永和、新宙邦等全球氟化工前20强企业，在氟橡胶、高端制冷剂、电子化学品等细分领域拥有国内领先的技术，占据较大市场份额。
当氟新材料产业向着高产值方向提质跃升时，园区坚持对高安全目标的追求，用数智化手段把传统的监管转化为面向企业的赋能，让数字技术成为守护园区平安、助推产业升级的强劲动力。
“一张网”：
让风险在数据大屏上主动“冒泡”
化工行业风险隐蔽性强、人工排查易出现漏检，一直是安全管理领域的核心痛点。金塘园区聚焦“两重点一重大”和危化品库区等高风险点位，推动布设智能感知终端，对储罐压力、液位、温度等关键参数实行24小时不间断动态监测。一旦数值触碰异常阈值，系统便会立刻发出弹窗预警，大幅度降低人为漏检风险。
过去储罐温度、压力等数据仅停留在企业自控系统内，园区层面无法实时掌握。一旦出现异常，企业是否及时发现、是否规范处置，园区只能事后追溯，监管存在盲区。接入园区智慧平台后，企业关键数据实时同步至指挥中心。
今年6月的一天，系统监测到某储罐温度持续攀升且逼近安全阈值，预警信息同步推送至企业中控室和园区平台。企业值班人员收到信息后10分钟内启动喷淋系统进行降温处置，园区安环科同时通过视频核验处置情况。数据通了，响应快了，闭环管理也落实了。
在园区智慧平台指挥中心，三维数字孪生“一张网”大屏格外醒目，安全、环保、封闭管控、应急指挥等多个模块在这里实现集成展示。依托“一库三单”（即风险数据库搭配排查清单、整改清单、责任清单）机制，园区将设备工况、生产参数、三废排放等分散数据全部归集打通，让隐患从排查、整改到复核、销号，形成完整的全闭环流程。
更具突破性的是园区推行的穿透式监管模式。园区打破部门数据壁垒，将安全生产与环境保护两套数据全面打通，通过比对废水、废气、危废排放数据与企业许可产能、备案物料等信息，利用排污异常反推生产状态，精准靶向锁定未批先产、超产能运行等过去难以发现的隐性违规线索。
“过去是企业出了事我们再追责，现在是数据帮企业把隐患消除在萌芽状态。”园区管委会相关负责人表示，这种监管模式的转变，让安全管理从事后补救转向事前预防。
“全闭环”：
数据模型推动“治得了、断掉根”
如果说“一张网”解决了风险“看得见”的问题，那么园区打造的隐患治理“全闭环”体系，就是要用数据模型帮助企业固本培元。
今年以来，该平台已累计闭环处置智能预警信息2500余条，推动整改动火、有限空间等特殊作业隐患41项，持续夯实园区企业的安全管理基础。
某化工企业安环主管对此深有感触。他告诉记者：“以前我们靠人工核查+线下巡检，对于一些隐形的作业不规范问题容易漏查；现在平台能自动抓取我们上传的作业票信息，一旦发现超期、审批不全等问题立刻提醒。”
但“治已病”只是园区安全治理的第一步，金塘园区更看重的是“防未然”。
为此，园区将数字化管控与打非治违工作深度融合，依托物料监管台账，整合采购、运输、使用、环评校验等全链条数据，利用大数据筛查精准锁定不合规物料入园、违规运输、超范围使用等问题。
截至目前，园区已累计整改问题物料29种、查处违规运输车辆6台，有效引导企业从过去的被动整改转向现在的主动合规。
在此基础上，园区进一步构建“全域普查+定点深耕+行业专析”的立体化治理体系，常态化推行“一周一企”数字化深度体检，归集企业生产工况、物料耗用、预警处置、环境监测等全维度数据，梳理形成问题、整改、责任三张清单，逐项核查销号。
同时，园区紧扣氟新材料行业生产特点，针对离心机等核心设备、关键工艺开展专项数据复盘与趋势分析，精准锁定安全薄弱环节、预判风险走势。
编辑：洪思颖
审核：刘永平、肖玏、王姝恬
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