“模力青岛”
大模型名品系列
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编者按：
人工智能浪潮奔涌，“模力青岛”乘势而上。我市前瞻布局，实施“模力青岛”行动计划，着力构建以基础通用大模型为基石、8大优势行业垂直大模型为支柱、N类特色场景应用为延伸的“1+8+N”发展体系。已累计培育大模型产品80余款，13款大模型通过中央网信办备案。本系列宣传将深入呈现“模力青岛”名品矩阵的丰硕成果，通过剖析标杆案例，生动展现在智能制造、智慧海洋、城市治理等领域的赋能实践。希望以此为契机，搭建交流平台，加速技术迭代与应用深化，共同为青岛打造全国大模型创新应用高地汇聚智慧与力量。
一、大模型简介
图1 思锐华宸工业大模型
思锐华宸工业大模型是团队基于二十余年深耕轮胎制造业的实践积淀与数据积累，深度融合大语言模型、机器视觉与运筹优化等多种前沿技术，打造出的专注服务制造场景的工业大模型。该模型可实现智能排程、在线工艺控制、产品智能质检及设备多维诊断等核心能力，切实赋能企业提升产能利用率、优化产品品质、强化运行保障。
二、企业简介
青岛思锐卓远信息技术有限公司是依托国家橡胶与轮胎工程技术研究中心战略孵化的“AI+工业软件”高新技术企业，以国产化自主可控为根基，创新打造“工业大模型底座+工业软件产品矩阵+软硬一体的AI智能体行业解决方案”一站式供给体系，通过覆盖制造执行、排产、仓储、物流、能源、实验、采购、销售八大核心场景的智能体应用，助力制造企业重塑智能时代核心竞争力，支撑全球化拓展。
三、案例点睛——思锐华宸工业大模型赋能橡胶轮胎行业
橡胶轮胎生产涉及上百种原材料、超百种功能各异的半部件以及复杂的化工工艺过程，牵扯数万条庞杂的追溯数据。传统人工排产难以高效应对，导致在生产效率、产品质量、安全生产等方面都有一定提升空间。针对这些行业共性难题，思锐华宸工业大模型推出了一系列智能体解决方案，助力企业智能化升级。
图2 思锐华宸工业大模型支撑产能增长
（一）生产制造端。依托AI构建了云边端一体化的智能工厂，实现了柔性生产和效率提升。APS排产智能体一键生成覆盖全工序、每日、每班、每台设备的精准排产计划，计划准确率与执行率高达96%。通过精准计划拉动，单厂每年可节约废料与过期物料成本近千万元。同时协同物流调度智能体，以最优时间预测模型为核心，解决“料等车”与“车等料”双向等待痛点，减少车间物流的无效等待时长，提升物流运转效率，节约现场作业时间，整体生产效率提升20%。
图3 思锐华宸工业大模型助力质量提升
（二）产品质量端。AI视觉检测让缺陷“无处遁形”，其检测精度远超人工。依托多模态的应用，在线工艺控制智能体融入工业软件，在产线实现生产和质检同步进行，异常问题实时发现、联动设备自动调整。同时搭建全链路质量追溯智能体，实现产品全生命周期数据可查可溯，形成“数据—分析—优化—验证”闭环。
图4 思锐华宸工业大模型构建可靠保障
