“嗡——”在东岳轮胎生产车间，智能装备高速运转，屏幕上生产数据实时跳动。技术研发中心主任轩召民站在生产线旁，掰着指头算了一笔账：“我们实施数字化转型升级，引进数智一体化高效成型机、硫化机等智能装备，搭建AI、ERP、MES及上辅料管理等信息系统，实现生产效率提升26%，每年节约生产成本1200余万元。”
几年前，企业还在为“怎么转、从哪入手、投进去值不值”愁得直挠头，“我们一直知道要改，但不知道怎么改才稳妥，也怕投了钱打水漂。”这不只是一家企业的纠结，也是东平县不少中小企业老板共同的“心事儿”。
企业的难题，就是政府服务的着力点。东平县工业和信息化局前期走访时发现，“想转却不知从何下手”是企业的共性难题。于是，他们把服务方式做了调整：先听企业把困难讲透，再一起圈定优先改进的环节，不急着一上来就推“全套方案”。
“不同企业有不同的痛点，有的主要是设备利用率不高，有的是品控依赖人工经验，还有的是物料管理不够精细。”东平县工业和信息化局技术改造与科技装备科科长陈国星说，“我们立足企业实际，选取一两个投入少、见效快的‘黄金试点’，待企业直观看到改造成效，转型信心和主动性将显著提升。”
先试点、再推广，先见效、再扩面。这样的思路，让企业卸下了“不敢转”的思想包袱。
通过全面摸底研判，东平县精准梳理企业发展差距与转型需求，动态建立“潜力储备—基础级培育—先进级冲刺”三级梯度培育台账，筛选确定年度重点培育企业，实行分层分类、梯队化培育，精准匹配差异化转型方案，让每家企业都能适配自身阶段稳步转型。
“我们坚持因地制宜、一企一策的培育思路。”东平县工业和信息化局党组成员、副局长徐征说。据他介绍，对于基础薄弱的中小企业，县工信局重点推广轻量化、低成本简易智能化改造，降低转型门槛，让企业快速获取智能化转型实效。
精细化的梯度培育举措，有效激活了县域制造业转型活力。东平县精准补齐企业转型短板、持续降低转型风险，推动大中小企业梯次成长。截至目前，今年全县新培育9家基础级智能工厂、2家先进级智能工厂，智能制造后备梯队不断壮大，标杆企业示范引领作用持续凸显，实现了智能制造培育数量与发展质量双向提升。
从“不敢转”到“试着转”，再到“加快转”，东平县制造业数字化转型的每一步，都踩在了企业的真实需求上。
如今，在东平县制造企业生产车间，传统人工操作、经验生产的模式正加速革新，智能排产、实时数据监测、机器视觉质检等数字化应用全面落地，智能化、精细化、高效化的新型生产模式，正成为产业发展的新主流。
从“制造”到“智造”，一字之变的背后，是发展方式的深刻变革。车间里的“智”变，正汇聚成全县工业经济提质增效的强劲新动能。
