近日，恺德尔科技为胜利油田海上钻井平台折臂吊定制开发的防爆激光雷达防碰撞监测系统，顺利完成现场调试与项目验收，正式投入海上吊装作业使用。该系统针对海上钻井平台折臂吊作业场景设计，解决了有限空间内起重设备与周边结构、设备及人员之间的碰撞风险问题。进一步补齐海上平台起重设备空间防撞监测短板，为油田海上高危作业场景提供可靠的智能化安全管控方案。
现场设备图
一、项目背景与作业痛点
海上钻井平台作业环境复杂，盐雾腐蚀、强风、高湿度。同时空间紧凑，折臂吊在吊装作业过程中，臂架回转半径内分布有井口设备、管线、生活区及操作人员。传统机械限位与人工瞭望方式存在视野盲区，尤其在夜间、雨雾及平台晃动条件下，碰撞风险难以有效控制。胜利油田对海上作业安全提出明确要求，需要一套能够在爆炸性气体环境中稳定运行、覆盖折臂吊全作业范围的防碰撞监测方案。
二、系统构成与技术特性
针对胜利油田海上平台的工况需求，恺德尔科技开发定制了全新的技术方案。
360°防碰撞：激光雷达对平台折臂吊作业空间进行全域扫描监测，覆盖折臂吊活动范围，对周边进行连续扫描。设备可实时采集吊臂、吊物与周边构筑物、管线之间的距离数据，动态划定多级预警区域。
防爆设计：设备整机严格遵循海上防爆标准设计，通过防爆认证，可在油田海上危险爆炸区域稳定运行。硬件结构充分适配海上极端工况，做了抗盐雾、抗潮湿、抗振动加固处理，能够抵御海风、温差波动等环境影响，长期在高腐蚀的海上平台保持稳定检测性能，避免普通传感设备短期内失效、数据漂移等问题。
分级预警：系统搭载智能分级预警机制，可实现提前预警、主动限速、紧急制动多级防护。当折臂吊进入预警区时，输出声光报警提示操作人员，预警距离可根据现场工况调整。
三、验收情况及应用价值
胜利油田相关技术人员对系统进行了现场测试，测试结果表明，系统在检测精度、响应速度及环境适应性方面达到技术协议要求，防爆性能符合海上平台安全规范。
本次海上平台项目顺利验收，是防爆激光雷达防撞技术在海上油田折臂吊场景的一次成功实践。未来，公司将继续围绕海上作业安全需求，优化产品性能与场景适配能力，为海洋油气开发提供可靠的技术支持。
