1ns 的开关时间差就是 2.4A 直流:SST 中频变压器偏磁饱和怎么防(1PN开关正确接法视频) ypxx.net

【倾佳副总杨茜-死磕难点痛点】第 07 篇

作者:杨茜(倾佳电子副总)

摘要:DAB 的中频变压器(MFT)一次侧直流回路只有约 25mΩ 电阻,任何正负半周伏秒不平衡都会被这点电阻放大成直流偏磁电流。在参考单元(1500V 母线、40kHz、一次 30 匝)上,一个全桥正负半周只要差 1ns,一次侧就出现 2.37A 直流、88mT 直流磁密;驱动板间 20ns 的延时离散不加处理,23ms 内磁芯就会饱和。本文先把偏磁的来源逐项折算成纳秒和毫特斯拉,再对比隔直电容、加大气隙和主动闭环三条路线,给出"1.0mm 气隙 + 器件 Vth 分档 + 同桥驱动延时校准 + 两侧独立的直流电流积分闭环 + 半脉冲软启动 + 饱和峰值保护"的全碳化硅方案:开环残余不平衡按方和根计 3.95ns(346mT,留 1.5 倍裕量),闭环后稳态直流磁密 ≤4mT,20ns 阶跃扰动下暂态峰值 19mT,并由此反推开关模块与驱动板的一致性规格。

关键词:直流偏磁;伏秒平衡;驱动延时离散;阈值电压分档;隔直电容;偏磁闭环

1 痛点在哪里

DAB 样机调试时,最让人心惊的一种故障是这样的:单元额定功率跑了十几分钟,一切正常,然后在一次负载阶跃或者环境温度变化后,一次侧电流波形的正负半周峰值开始出现差异,几十毫秒内差异越来越大,最后某个半周电流突然尖峰上冲,退饱和保护动作,单元跳闸。拆下 MFT 检查,绕组和绝缘都完好,重新上电又能正常工作,过一阵子又复现。

这就是直流偏磁导致的磁芯饱和。它难查的地方在于:

  • 正常时伏秒不平衡只有几个纳秒,示波器上根本看不出正负半周的宽度差;
  • 偏磁电流的建立时间常数是几十毫秒,比开关周期长三个数量级,所以故障总在"跑了一会儿之后"出现;
  • 引发不平衡的因素多数与温度相关,冷机测试合格,热机才暴露。

我们在早期样机上吃过三次亏。

第一次是把驱动板装进去直接上电。驱动板手册写的传输延时离散是 20ns,工程师认为 20ns 相对 12.5μs 的半周期只有 0.16%,可以忽略。满载 20 多毫秒后一次侧直流电流升到 14A,磁芯饱和,电流以每微秒 58A 的速度上冲。

第二次是在一次侧串了隔直电容。偏磁确实没了,可二次侧驱动也有延时离散,二次绕组里的直流照样把磁芯推向饱和,一次侧电容管不到二次侧;而且这个电容和励磁电感构成了一个 934Hz、品质因数 230 的谐振回路,每次负载阶跃磁通都要振荡 80ms 左右才衰减掉。

第三次是为了"扛住"不平衡把气隙从 0.5mm 加到 3.8mm。开环能扛 20ns 了,可励磁电流峰值从 4.8A 涨到 35.5A,一次关断电流从约 120A 涨到约 150A,关断损耗和绕组边缘磁通引起的涡流损耗一起上升,气隙附近的利兹线局部温升比其他位置高了十几度。

三次教训指向同一个结论:偏磁不能靠某一个部件单独解决,它是器件一致性、驱动一致性、磁芯设计和控制算法共同分担的一笔账。先要知道这笔账每一项有多大。

2 机理与算账

2.1 伏秒不平衡如何变成直流电流

全桥正半周持续 T/2 + Δt,负半周持续 T/2 − Δt,平均电压为:

Vdc = V1·(2·Δt)/T = 2·V1·f·Δt

这里 Δt 定义为正半周比理想值多出的时间,全周期的伏秒差为 2·V1·Δt。在稳态,这个直流电压全部落在一次回路的直流电阻上。一次回路直流电阻包括绕组 8.3mΩ 和两只导通的开关管各约 8.5mΩ(热态),合计 R1 = 25.3mΩ。若只看一次侧、二次侧不分流,一次直流电流为:

Idc = Vdc / R1

为了便于把各种不平衡源统一比较,本文用"等效有效不平衡 Δt_eff"表示一个全周期内正负半周的时间差折算到单边的纳秒数,1ns 对应:

Vdc = 1500V × 1ns × 40kHz = 0.060V,Idc = 0.060 / 0.0253 = 2.37A

一次 30 匝,气隙 1.0mm 时每安匝对应磁密 1.232mT,2.37A 对应直流磁密 2.37 × 30 × 1.232mT = 87.7mT。

二次侧同理:二次回路直流电阻 R2 = 绕组 1.33mΩ + 两管各约 4.5mΩ = 10.3mΩ,800V 母线下 1ns 对应 0.032V、3.10A,二次 16 匝,对应直流磁密 61mT。

二次侧的每安培直流磁密比一次侧小(匝数少),但每纳秒产生的直流电流更大(电阻小),两者相乘,二次侧每纳秒偏磁约为一次侧的 70%。二次侧不能被忽略。

2.2 磁芯能容忍多少直流

纳米晶带材饱和磁密约 1.2T,留出温度和批次余量,工作上限取 0.9T。交流峰值磁密 0.35T(1500V),6 单元运行抬到 1650V 时为 0.385T。允许的直流磁密:

Bdc,max = 0.9 − 0.385 = 0.515T

折算成直流电流和纳秒:

也就是说,在最坏工况下,一次全桥的总不平衡超过 5.3ns 就会饱和。这个数字比驱动板手册上常见的 20ns 延时离散小了将近 4 倍。

2.3 偏磁建立的时间

偏磁电流不是瞬间出现的。一次回路直流等效为励磁电感与一次电阻、折算二次电阻的组合:

  • 只看一次回路(二次侧开路状态下的直流通路):τ = Lm / R1 = 0.99mH / 25.3mΩ = 39ms
  • 二次绕组直流回路并联分流时:τ = Lm / (R1 ∥ R2') = 66ms,其中 R2' = R2·(30/16)² = 36.3mΩ

以 20ns 不平衡、一次时间常数 39ms 计,稳态直流电流是 47.4A,达到 13.9A 饱和门限的时间:

t = −τ·ln(1 − 13.9/47.4) = 13.6ms(一次单独)到 23ms(计入二次分流)

这就是"跑了一会儿才出问题"的原因。控制算法有几十毫秒的时间可以反应,这为主动闭环留出了空间,也决定了闭环带宽的下限。

2.4 饱和之后发生什么

磁芯一旦饱和,励磁电感崩塌,一次电流只受漏感限制,上升率:

di/dt = V1 / Lk = 1500V / 26μH = 57.7A/μs

从正常关断电流约 124A 升到模块 300A 额定电流的两倍(600A),只需约 8μs。驱动板退饱和检测 ≤1.0μs 加两级软关断,可以在这个时间内保护住器件,但单元必然跳闸。饱和保护是兜底,不能当作控制手段。

2.5 伏秒不平衡的来源清单

对零电压开通的 DAB 而言,桥臂电压翻转的时刻由关断时刻决定:上管关断后,负载电流对两管输出电容充放电,电压翻转完成后下管在零电压下开通。开通时刻的偏差不影响伏秒,关断时刻的偏差直接影响伏秒。所以不平衡来源全部集中在"关断延时"上。

MOSFET 关断延时的主要部分是栅极从 +18V 放电到米勒平台的时间:

td,off = Rg·Ciss·ln((Von − Voff) / (Vpl − Voff))

以 Rg = 3Ω、Ciss = 30nF、Von = +18V、Voff = −5V、米勒平台 Vpl ≈ 8V 计,τ = Rg·Ciss = 90ns,td,off ≈ 51ns。米勒平台随阈值电压平移,对 Vth 的灵敏度为:

d(td,off)/dVth = τ / (Vpl − Voff) = 90ns / 13V = 6.9ns/V,即每 0.1V 阈值差带来 0.69ns 关断延时差。

各来源折算到一次全桥(1650V 最坏工况,允许 5.3ns / 13.9A / 515mT):

几个判断:

驱动板间 20ns 的离散,单靠磁芯和器件扛不住,必须在同一全桥内做延时校准。本方案要求同一全桥四路驱动出厂时由控制器实测并用高分辨率 PWM 补偿,残差 ≤3ns。

器件阈值电压如果不分档,四管最坏组合 8.2ns,已经超过 5.3ns 的饱和门限,开环根本无法运行。分档到 ±0.1V 后最坏 2.76ns,这是本方案要求同一单元器件按 Vth 分档配对的直接依据。

导通电阻不平衡的影响比直觉小。两管导通电阻差 0.85mΩ,在平均 96.5A 的半周电流下产生 41mV 的直流压差,对应 1.6A、60mT,折合 0.68ns。

2.6 开环残余账

把可以静态校准以外的项目按方和根合成(驱动校准残差 3ns、Vth 分档后方和根 1.38ns、Ciss 离散 2.05ns、导通电阻差 0.68ns):

Δt_rss = √(3² + 1.38² + 2.05² + 0.68²) = 3.95ns,对应 9.4A、346mT

相对 515mT 的允许值有 1.5 倍裕量。这个裕量的意义是:即使偏磁闭环暂时失效(例如电流传感器故障),单元也能在开环下运行到保护系统察觉,而不是几十毫秒内直接饱和。

3 全碳化硅硬件设计方案

3.1 三条路线的对比

隔直电容路线在低压 DAB 上很常用,在 10kV 级 SST 上有三个硬伤:1500V 级、100A 以上有效值的 40kHz 薄膜电容每只体积 1L 以上,21 个单元两侧共 42 只;与励磁电感的低频谐振会被电网故障穿越、单元旁路等暂态反复激发;它只解决稳态偏磁,对启动和移相突变的暂态偏磁无能为力。

加大气隙路线看起来简单,但它把"一致性问题"转嫁成"损耗问题",而且只提高了容忍度,并不消除偏磁。

本方案选主动闭环,同时用适度气隙和器件分档把开环残余压到饱和门限以内,形成"闭环为主、开环有底"的两层防线。

3.2 气隙取多大

(以上为 1650V 母线最坏工况)

0.5mm 气隙下开环只能容忍 2.7ns,比 3.95ns 的方和根残余还小,意味着闭环一旦失效立即饱和。1.0mm 气隙容忍 5.3ns,恰好覆盖开环残余,而励磁电流 9.47A 相对一次电流峰值 115A 只占 8%,一次铜损只增加 0.4W。再加大气隙收益递减,而且气隙边缘磁通开始影响绕组损耗。

励磁电流还有一个附带好处:它在一次侧关断时刻叠加在负载电流上,帮助轻载下实现零电压开通,这部分在第 06 篇展开。

3.3 直流偏磁的检测

闭环要检测的是一次、二次绕组中的直流分量,它只有几安培,叠加在峰值 115A(一次)和 215A(二次)的交流电流上。

本方案用对称采样法:在每个半周的电流平台段采样,把正半周和负半周的采样值相加,理想对称时结果为零,有偏磁时结果为两倍直流分量。参考单元一次、二次电压相等(1500V 与折算后的 1500V),移相结束后电流进入平台段,斜率为零,所以采样时刻的抖动几乎不引入误差——在 0.35 个周期处采样,10ns 的采样抖动误差为零。

真正限制检测精度的是电流传感器的零点失调。失调 0.1A 对应 3.7mT 直流磁密,0.3A 对应 11mT。本方案要求一次、二次各用一只磁通门型闭环电流传感器,零点失调 ≤0.1A(相对 300A 量程为 0.03%)。

一次、二次必须各自检测、各自闭环。二次全桥的不平衡产生的直流电流在二次绕组中流动,一次侧测不到,只测一次侧的方案对二次侧的偏磁是盲的。

3.4 闭环控制结构

一次、二次各设一个直流偏磁积分环:

  • 输入:对称采样得到的直流电流估计,每半周更新一次(80kHz),含两个半周的计算与执行延时;
  • 控制律:纯积分,积分增益按目标带宽除以被控对象高频增益整定,对象高频增益为 V1·f/(R1+R2') = 0.97A/ns;
  • 执行:微调本侧全桥上下管关断时刻,正半周延长 Δt_trim、负半周缩短 Δt_trim,高分辨率 PWM 步长 150ps;
  • 限幅:修正量 ±40ns,超出即报警。

用 python 对闭环做逐半周仿真(一次侧,20ns 阶跃不平衡在启动时刻加入,电流传感器失调 0.1A):

稳态残余直流恰好等于传感器失调,与带宽无关。带宽决定的是暂态峰值:20Hz 时 139mT,200Hz 时 19mT。本方案取 200Hz,在额定工作点再叠加一个 5ns 阶跃扰动(模拟温度引起的 Vth 漂移),暂态峰值只增加 4.8mT。

PWM 分辨率对稳态的影响比预想的小。仿真中把步长从 150ps 放大到 4ns,积分器在相邻两档之间抖动,但励磁电感的几十毫秒时间常数把抖动平滑掉了,直流电流峰峰值只有 5mA,对应 0.2mT。分辨率不是闭环的瓶颈;出厂静态校准的 3ns 残差主要受测量精度限制,PWM 步长 ≤1ns 即可,取 150ps 是因为控制器的高分辨率 PWM 本来就有这一档,不增加成本。

3.5 启动与移相突变

闭环对几十毫秒尺度的偏磁有效,对一个开关周期内的暂态伏秒冲击无能为力。两个场景要专门处理。

启动时磁芯从零磁通开始,第一个整宽正脉冲会把磁通从 0 推到 2 × 0.35T = 0.70T(1650V 时 0.77T),如果再有剩磁叠加,就可能碰到饱和。本方案的首个脉冲宽度为半个半周,把磁通从 0 推到 +0.35T,此后正常对称运行,磁通在 ±0.35T 之间摆动。同时二次全桥的首个脉冲也按相同规则处理。

移相角变化时,二次侧的开关时刻整体平移。若一次突变 Δφ = 0.5rad(对应 1989ns),励磁伏秒单次偏差为 V2'·Δt,直流磁密暂态偏移 111mT;漏感电流也出现约 115A 的暂态直流分量,这个直流按 Lk/(R1+R2') = 0.42ms 的时间常数衰减。本方案把每次移相角变化拆成两个半周各执行一半,并限定单个开关周期内移相角变化 ≤0.05rad(对应暂态磁密偏移 ≤11mT、暂态电流偏移 ≤11.5A),大信号功率阶跃按 20 个周期(0.5ms)斜坡完成。

3.6 饱和兜底保护

控制器每个半周比较正负半周电流峰值,差值超过 10A 时(对应约 5A 的直流偏磁,约 185mT)判定偏磁异常,立即冻结功率指令、闭环切换到快速模式(带宽临时提高到 1kHz);差值超过 30A 时封锁本单元 DAB 并报故障。驱动板的退饱和检测是最后一道防线:饱和后电流以 57.7A/μs 上冲,退饱和检测 ≤1.0μs 响应,两级软关断把关断过冲控制在第 03 篇确定的余量以内。

3.7 方案参数汇总

4 由方案反推的碳化硅器件规格

偏磁这笔账对器件的要求,和前几篇不同:它不关心单只器件的绝对性能,关心的是同一全桥四只器件、同一单元两侧八只器件之间的一致性。

有一条规格需要单独说明:器件导通电阻越低,偏磁问题越严重。一次回路直流电阻中开关管占三分之二,如果换用导通电阻更高的器件,同样 1ns 不平衡产生的直流电流会变小,看起来偏磁"变好了"。这是一个错误的方向,它是用效率换偏磁。正确的做法是用一致性和闭环把低导通电阻器件的偏磁敏感度补回来,所以本篇对分档的要求,是和前几篇对导通电阻的要求配套提出的。

5 验证与落地

5.1 测试项与判据

5.2 在线直流偏磁监测

直流偏磁不会自己报警,除非饱和。本方案要求把两个积分器的修正量作为运行数据上传到站控系统。修正量是器件和驱动一致性的一面镜子:同一单元的修正量随运行时间持续漂移,通常意味着某只器件栅氧退化引起的阈值漂移、驱动板某个通道的光耦或隔离芯片老化,或者某只器件焊接层退化导致的导通电阻上升。修正量超过 ±25ns 时发出维护提示,比等到饱和跳闸要早几个月发现问题。

5.3 样机数据预期

按本方案,额定工况下两侧直流电流稳态在 ±0.1A 以内,直流磁密 ≤4mT,相对 0.35T 的交流峰值只有约 1%,对铁损的影响可以忽略。积分器修正量应当接近驱动板静态延时离散经校准后的残差加器件 Vth 离散的实际组合,典型值为几个纳秒。如果实测修正量接近 20ns,说明出厂静态校准没有生效,需要复查控制器的校准表。

倾佳副总杨茜-力推器件方案

偏磁问题的本质是一致性问题。倾佳杨茜团队可以按单元为单位提供 2300V 与 1200V 模块的 Vth、Ciss、Rds(on) 分档配对批次,并随货提供分档数据;驱动板可以配合客户控制器做出厂延时校准和温箱复测;在线运行中若某个单元的偏磁修正量持续漂移,我们负责组织器件与驱动板的失效分析,把问题定位到具体的器件或通道。

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